注塑-后端盖注模具设计-说明书.docVIP

第一章 课题分析 1.1 设计课题：后端盖注塑模 1.2 原始条件： 塑料制件图： 技术要求 材料ABS，收缩率0.6% 。 脱模斜度2 。 未注圆角R3-5 。 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺陷。  第二章 设计资料分析 2.1．材料性能 该零件选用的是ABS塑料,收缩率为0.6%。 基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm3。 ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。 ?主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 ?成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。（具体参数见下页） 2.2． 塑件结构工艺性 2.2.1 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。表2-1是精度等级的选用： 表2-1 材料 高精度 一般精度 低精度 ABS 3 4 5 作为一个后端盖，其精度不必太高，故选用一般精度IT4。塑料制件公差参考教材《塑料成型工艺与模具设计》表3-8（SJ1372-78）。 2.2.2 表面粗糙度 作为一个后端盖，其外观的好与差主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级，塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8-0.2 之间,本产品取Ra0.8，则模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。 2.2.3 斜度 本产品制件的脱模斜度取推荐值，型腔：1030，，型芯：40，。 2.2.4 壁厚 从提供的产品来看壁厚均匀，其值为3mm。表2-2是ABS的注射工艺参数的选定。 表2-2 注射类型 螺杆式 螺杆转速（r/min） 30~60 喷嘴形式 直通式 温度（℃） 190~200 料筒温度 前段 （℃） 200~210 中段? （℃） 210~230 后段? （℃） 180~200 模具温度（℃） 50~80 注射压力（MPa） 70~120 保压力（MPa） 50~70 注射时间（S） 3~5 保压时间（S） 15~30 冷却时间（S） 15~30 成型周期（S） 40~70 第三章 模具总体结构设计 3.1型腔数目和布局 3.3.1 型腔数目的确定 要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。 ①塑料制作的批量方面：该塑件（后端盖）是大批量生产的产品，，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。 ②质量控制