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第八章 旋风收尘器 3、摆动式卸灰器 第八章 旋风收尘器 问题： 1、漏风导致旋风收尘器收尘效率降低的原因是什么？ 2、各种锁风装置的锁风原理及特点？ 第八章 旋风收尘器 第六节 影响旋风收尘器性能的因素 1、旋风收尘器的进口尺寸与形式 直接切向进口 轴向进口 蜗壳切向进口 第八章 旋风收尘器 旋风收尘器进口型式，以圆筒体外包的蜗壳结构较为合理。 气流旋转1800后与筒体外缘相切的蜗壳形较好。其主要优点是，进入器体的气体径向厚度减薄，减少了进入气流与排气管的碰撞，从而减少了沿内管外壁沉降的料粒被内旋流带走的量,同时也减少了流体阻力。进气流速一般采用14-20m／s。 收尘器入口横断面积对净化效率和流体阻力也有直接影响，高(h)宽(b)比大些好，一般h／b≈2。高宽比越大，进口气流在径向方向越薄尘粒“沉降”路程越短。 入口管截面积与出口管截面积之比一般为1．5～3．0为宜。 第八章 旋风收尘器 2、旋风收尘器的筒体直径 收尘器筒体直径D，当其它条件相同时，细而长者效率高，但阻力也大大；短而粗者，效率较低，但处理气体量大。 第八章 旋风收尘器 3、旋风收尘器的筒体及锥体的高度 筒体总高包括直筒部分与锥体部分。旋风收尘器的圆筒、圆锥长度取决于排气管下口至排灰口间气流自然旋转的最小高度。从理论分析，要求高度大约为排气管径的14倍，根据经验，圆筒部分高度为0．9～1．5 D，圆锥部分高度为2～3D。 第八章 旋风收尘器 4、排气管型式、尺寸及插入深度 排气管结构形状对阻力及效率影响不大，而插入深度影响较大，一般插入深度应与气体入口下缘平齐，或稍下一些。由于排气管外围环形空间的小旋流，以及内旋流等相互干扰和交错，情况复杂，粉尘逃逸可能性大，排气管管径小些为好，取D／d=1．5～2．5。 第八章 旋风收尘器 5、阻气排尘装置 这种装置安装在锥体下部成扩散锥状。直径略小于排灰孔使排灰孔与阻气锥底间形成环形缝隙，以便沿壁面旋转向下的粉尘顺利进入储灰箱中。其作用是。隔离内外旋流，消除干扰，使内旋流达不到储灰箱，以防止粉尘被卷起，并能降低储灰箱负压，提高了收尘效率。 第八章 旋风收尘器 6、气体性质 (1)风速的影响 风速过小，粉尘不能获得必要的离心惯性力，会降低收尘效率，风速过大，效率提高不多，反而产生大量无用涡流与乱流，造成阻力急增。 (2)气体相对湿度影响。 当气体中相对湿度高时，水汽会凝结在收尘器内壁粘结尘粒，影响操作，严重时会将收尘器堵塞。所以当外界气温低或处理气体中相对湿度高时，要采取保温措施。 第八章 旋风收尘器 (3)气体含尘浓度影响 气体含尘浓度对收尘效率及阻力均有影响。随着含尘浓度的增加，粉尘凝聚机会增加，收尘效率提高。但含尘浓度过高会使收尘器堵塞，尤其是小直径小锥角旋风收尘器更易堵塞。通常直径600mm的收尘器，允许进入气体最高含尘浓度不大于300g／m3。；直径250mm的收尘器允许含尘浓度不大于75～lOOg／m3 。 (4)气体温度的影响 气体温度影响气体的粘度和密度，从而影响收尘效率。当其它条件一定时，温度高，气体的粘度也高，使分离临界粒径增大。但温度增高使气体密度降低，又可以减小临界直径。因此，温度对收尘效率影响不大。 第八章 旋风收尘器 7、粉尘性质 (1)粉尘的粒度和密度 理论上讲，在一定操作条件下旋风收尘器有一个最小分离粒径即临界粒径，大于这一粒径者效率高,小于这一粒径者效率就很低，甚至大部分分离不出来。通常5μm以下颗粒就很难收捕了。粉尘的密度愈大，分离的最小粒径愈小。因而收尘效率愈高。粉尘的粒度和密度对阻力的影响很小，可以略去不计。 第八章 旋风收尘器 (2)粉尘的粘结性 粉尘的粘结性主要影响操作过程。粘结性强的粉尘易团聚，这对收尘效率是有利的，但易造成收尘器内部“挂壁”、“积角”，甚至堵塞。相反，不粘结的粉尘，旋风收尘器操作稳定可靠，允许气体最大含尘浓度可放宽1～2倍。中等粘结性粉尘(如水泥窑灰、干空气中的水泥粉、石灰石粉及未完全烧尽的煤灰等)，允许气体最大含尘浓度应取小值或减半。对强粘结性粉尘(如石灰粉、石膏、60℃矿渣粉、相对湿度大的空气中的水泥粉等)，固易于堵塞，不适宜采用旋风收尘器。 第八章 旋风收尘器 (3)粉尘的磨剥性能 粉尘的磨剥性能影响收尘器的使用寿命。对坚硬多 棱角的粒状粉尘(如矿渣石英等)或粗大颗粒，收尘器 内壁应加耐磨材料(如辉绿岩铸石等)加以保护。 返回主目录 厚德 博学 笃行 创新 材料科学与工程学院 第八章 旋风收尘器 第一节 旋风收尘器的工作原理