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工程施工材料规范管理规定 目的 为规范公司工程施工材料管理，保证材料供应，保证工程施工材料使用正确，制定本规定。 适用范围 本要求适用于公司工程施工用甲方提供的主要材料（甲供材料）及外部项目自行采购的主要材料的收、发、存管理。 职责分工 1、物资供应部对甲方供料业务实行宏观管理，制定管理制度及要求；负责协调解决基层公司在甲方供料中存在的困难；负责监督检查材料使用的可追溯性管理。 2、生产管理部负责所管理项目的材料计划审批工作，掌握项目材料到货总体情况，对现场材料管理情况进行管理。 3、市场开发部负责外部项目施工材料规范管理工作的日常管理。 4、项目部负责所管理项目的材料计划审批工作，掌握项目材料到货总体情况，负责对项目材料管理提出要求并监督执行，负责对现场材料管理情况进行管理，负责材料报验工作；负责直接管理的分包单位的领料审批工作，建立分包单位领料台帐，审核分包单位二次结算材料费。 5、基层公司（分包单位）： 施工员：负责提出材料计划，办理相关审批手续；负责材料使用审批。 材料员：向甲方供应部门上报材料计划，落实材料到货情况及保管库房，领料，负责提供材料报验所需资料，办理材料代用相关手续，统计缺口材料情况并向相关人员汇报，办理剩余材料退库和自带料施工的相关审批手续，分包单位材料管理及二次结算材料费确认。 保管员：负责材料入库验收、保管、发放，负责标识及色标。 工作要求 材料计划 施工单位施工员根据生产任务，编制《单项工程成本计划》，提出材料计划表，经生产管理部或项目部审批后，办理甲方要求的所有审批手续。材料计划审批后，由基层公司或项目部材料员到甲方供应部门办理领料审批手续。 外部项目自行采购的施工材料计划按照公司《外部项目物资管理实施办法》执行。 领料 材料员对已报出的材料计划表，要随时同甲方供应部门对口计划员落实到货时间及是否入库等相关事宜，办理批料手续，及时领料。及时反映缺口材料，避免漏项、重项。 材料员要随时跟踪领料单的领料、交款情况，如结算时甲方材料没有办理入库，要督促甲方供应部门办理，以便结算。 材料员在领料时，要根据材料计划核对实物、质量证明文件，保证实物与计划相符、与质量证明文件相符，原始标识准确、完整、清晰。 管材、板材、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片、电缆等材料以及变压器、电抗器、断路器、成套开关柜等设备必须具备原始标识。 材料员负责收集质量证明文件并保管。 外部项目自行采购的施工材料，采购过程控制按照公司《外部项目物资管理实施办法》执行。 到货验收 1）材料到货应现场交接，认真办理交接手续，材料员与保管员要进行清点交接。物资入库验收时，质检员和保管员核对确认材料和设备的原始标识、质量证明文件及实物状态，合格后入库保管。 2）、验收要有依据。保管员核对到货物资名称、规格型号、数量等信息是否与计划相符。 3）、材料应在当日内验收完毕，质量证明资料不全，由材料员负责索取资料，等资料齐全后再进行验收。 4)、材料验收过程中发现材料质量、数量、资料存在问题时，通知材料员处理。 5）、材料的质量验收分为外观质量验收和内在质量验收。外观质量验收：指查验材料表面有无水渍、潮湿、发霉、溶化、老化、生锈、异味、变色、损伤等异状，以及尺寸偏差等缺陷。对于金属材料还要抽看表面裂纹、结疤、拉裂、瓢曲、压痕、切斜等。外观质量检验通常采取抽验的方法，抽验的材料要具有代表性。内在质量验收：主要指对材料的化学成分和物理性能的检验。 6）、材料的数量验收 a、材料数量检验时，应与供方的计量方法一致。 b、常用的材料验收方法有：点件复衡法、整车复衡法、理论重量检斤换算法、点件查数法。 以下情况的材料数量和外观验收应采取全部检验方式 ▲按重量交货的应全部检斤计量； ▲按理论换算供货的应全部检尺换算； ▲按件数供货的应全部点数； ▲带有附件和成套机电设备的，根据图纸应全部清点主机、部件、备件、零件及工具； ▲外包装破损或有缺陷的材料。 以下情况材料数量和外观验收可采取抽检方式 ▲国内产品与生产企业关系较稳定，供货企业质量信誉较高，供货数量大，证件齐全，包装完整者； ▲包装严密，打开包装易损坏材料质量，不易恢复原包装者； ▲理论换算的材料且规格整齐，或按件标明重量者（定量包装的产品）； 材料数量和外观质量验收的抽验比率（有特殊要求或协议材料的抽验比率除外）： 根据国家质量监督检验检疫总局，2006年1月1日颁布实施的《定量包装商品计量监督管理方法》的规定，对定量包装商品及一种产品批量送货的抽验比率规定如下： 抽验批量N 1--10 11-50 51-99 100-500 ≥501 抽取样本量 n N 10 13 50 80 特殊情况的处理:按抽验比率验收时,若发现问题要扩大验收比率，直至全面检验。 7)、入厂检验 数量和外观验收合格的物资，进行