第十章家具用胶粘剂分解.pptVIP

第一节 木材用胶粘剂的概况 1.1 前言 1.2 发展趋势 1.3 木材用胶粘剂的应用 1.2 发展趋势 1.减少胶粘剂中游离醛的含量 2.功能性木材胶粘剂将得到较快发展。 3.对环境无污染及无毒的改性蛋白质胶 4.热熔胶和压敏型胶 5.利用森林资源来制造木材胶粘剂 6.无机胶粘剂 7.胶粘剂生产向集约化转化； 8.环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流； 9. 氯丁胶（俗称万能胶）产量下降。 1.3 木材用胶粘剂的应用 1、在胶合板中的应用 2、在刨花板中的应用 3、在纤维板中的应用 4、在细木工板中的应用 5、在装饰板中的应用 6、在家具制造中的应用 7、在木器中的应用 8、在建筑结构件的制造和内部装修中的应用 第二节 木材的构造与性质 由各种细胞构成：管胞、木纤维是细胞的主要部分，对木材的性质产生决定性的影响。 1.比重：真比重：1.45～1.60； 假比重：0.3～0.8 2.水分：自由水、结合水 3.膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生的膨胀与收缩。因切面方向不同而不同。 切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍左右； 长度方向是切线方向的1／10左右。 四、机械性质： 1、随木材切面的方向而改变； 压缩强度的异向性：纤维轴向：半径轴向：切线轴向＝6.5：1：1 弹性系数的异向性：纤维轴向：半径轴向：切线轴向＝20：2：1 2、木材由于反复负荷作用的疲劳极限应力大约为基本强度的1/2，各种强度一般随含水率的增加而降低。 第三节 木材粘接的基本情况 一、粘接机理： 依靠机械镶嵌作用和分子间作用力发生粘接。但起主要作用的还是分子间的物理或化学作用。 二、木材胶粘剂应具备的特点： (1)胶粘剂应具有极性 ； (2) 胶粘剂应具有适当的湿润性 ； (3)胶粘剂应具有适当的酸碱度 ； (4)胶粘剂应具有适当的分子量。 三、木材胶粘剂的选用原则 （1）粘接强度 ； （2）胶粘剂的操作性能； （3）接头的耐久性。 (1)粘接强度 粘接结构件的结构类型 ； 接头的受力情况 。 （3）接头的耐久性 第四节 影响木材粘接的各种因素 一、木材的相对密度： 木材树种和胶接强度大致取决于木材的相对密度：一般胶接强度随相对密度的增大而升高； 但胶接耐久性较差，粘接更困难。 （相对密度低，镶嵌作用加强，内应力减少。） 二、木材的收缩膨胀率： 1、粘接体系内应力来源： （1）胶层固化→体积收缩→收缩应力； （2）胶层与木材膨胀系数不同，在受热（冷）时产生热应力。 若材料的收缩率差别太大，应事先采取使木材的尺寸变化减少的措施，有： （1）用酚醛树脂处理木材； （2)采用弹性优良的胶粘剂进行粘接; （3)往胶粘剂中加入易蠕动的物料； （4)加入适当填料； （5)选择适当固化工艺。 三、木材的含水率及干燥历程： 粘接之前预先把木材含水率控制在适当的范围，且因所采用的胶粘剂而异，但含水率高的木材在粘接时，固化时间往往需要延长。 若将木材置于温度比较高的情况下长期进行干燥，木材表面会发生疏水化使润湿性恶化，应预先喷以1%的硼砂或硼酸溶液可防止发生木材表面的疏水化及防虫蛀。 四、木材的纤维走向： 木材是一种三向（纤维向、切线向、半径向）三断面（横断面、径切面、弦切面）的异向性材料。对不同的方向、各种机械物理性质有显著的不同。 在进行木材粘接加工的时候，粘接件的纤维方向可以是互相垂直、互相平行或互相成某种角度。 一般而言，纤维走向的角度越大，胶接强度越低。 五、木材的抽提成分： 可抽提成分：油脂、树脂、精油、果胶、蛋白 抽提成分的副作用： 在粘接时候发生较明显的干扰、妨碍作用，在胶粘剂的润湿、浸透、固化等粘接的各个过程中都会产生复杂的影响。一般而言，抽提成分越多的木材，难于充分润湿，粘接效果差。若对其表面进行预处理，除去抽提成分，则润湿状况会得到改善，胶接强度提高。 处理方法： 物理处理：喷砂； 化学处理：溶剂抽提（依具体情况而定）。 抽提成分多的木材处理时应避免在高温下长时间进行干燥。 七、木材的表面状态： 木材表面的构造根据加工过程及加工方法、木材成分的分布有所不同，具体情况比较复杂。 与其他材料类似，随着粗糙度的增加，表面积增加，胶接强度增大（在适当的范围）。 处理好的木材平面最好是在尽可能短的时间内进行粘接，否则结果是木材的润湿性和胶接强度降低。 八、胶粘剂的粘度： 粘度对胶粘剂的流动性、浸润性、涂布等有重要的影响，应对 胶粘剂在涂布、堆积、热