二级圆锥柱齿轮减速器e导论.doc

机械设计 课程设计计算说明书 题目：两级圆锥圆柱齿轮减速器 题目及总体分析 如图为减速器传动减图，滚筒直径是240mm，皮带带动的力为2200N，皮带速度为1.1m/s。由电机驱动，工作寿命为十年，每天工作8小时，三年一大修，连续单向运转，载荷平稳，在室内工作，有粉尘污染。其批量十台，在中等规模机械厂加工，可加工精度为7—8级。（电机可选三相交流电机380V或220V，速度误差为） 1为电动机，2和6为联轴器，3为减速器，4为高速级锥齿轮传动，5为低速级圆柱齿轮传动，7为输送机滚筒。 二.各主要部件选择 目的 过程分析 结论 动力源 电动机 齿轮 高速级做成齿，低速级做成直齿联轴器 2.42KW； 查《机械设计课程设计手册》表1-7，得： 圆锥齿轮传动 7级精度 效率为：η1＝0.97； 圆柱齿轮传动 7级精度 效率为：η2＝0.98； 圆锥滚子轴承传动效率（4对）为：η3＝0.984； 运输卷筒效率：η4＝0.96 弹性联轴器传动效率（2对）为： 0.99 电动机输出有效功率Pd为：Pd 2.93kw； 由于运输带速度误差不超过+5%，所以Pd误差不超过+5% 故：Pd范围为（2.7835 kw ~4.395kw） （2）选取电动机额定功率PM：使PM （1~1.3）Pd 2.93~3.809 kw 查《机械设计手册》（软件版）Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机相关数据，选Y132M1-6三相电动机 电动机额定功率为PM 8000w 同步转速为1000 r/min 查表12-1 Y132M1-6型封闭式三相异步电动机参数如下： 额定功率Pe 4 kW 满载转速n 960 r/min 满载时效率 84% 满载时电动机输出有效功率P0 PM 400084% 3.36kw 4.395 P0略小于Pd允许范围， Y132M1-6型封闭式三相异步电动机 四.分配传动比 目的 过程分析 结论 分配传动比 计算传动系统的总传动比I 滚筒转速nw 60*1100/3.14*240 87.5r/min 传动系统的总传动比 960/87.5 10.97 分配各级传动比： 查《机械设计手册》表1-6，为避免圆锥齿轮尺寸过大、制造困难，取高速级圆锥齿轮传动比i1 0.25i，最好使i1≤3，i1 0.25i 10.970.25 2.74 3，取i1 2.74 由式i i1i2得，低速级圆柱齿轮传动比i2 10.97/2.74 4.00 i 10.97 i1 2.74 i2 4. 五.传动系统的运动和动力参数计算 轴号 电动机 两级圆锥—圆柱减速器 工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n r/min N0 960 r/min ?N1 nm n 960 r/min ?N2 n1/i1 n2 350r/min n 87.5r/min n 87.5r/min 输入功率P kw P0 PM 3.36kW P1 P0η01 3.33kW P2 P1η12 3.23kW P3 P2η23 3.16kW P4 P3η34 3.13kW 输入转矩T N·m T0 33.43 T1 To η01 33.1 T2 T1 η12 i1 87.97 T3 344.85 T4 341.41 两轴联接 联轴器 圆锥齿轮 圆柱齿轮 联轴器 传动比 i i01 1 i12 2.74 i23 4.00 i34 1 传动效率η η01 0.99 η12 0.97 η23 0.98 η34 0.99 六.设计高速级圆锥齿轮 目的 过程分析 结论 设计高速级圆锥齿轮 选用直齿圆锥齿轮传，选用７级精度 材料选择。 小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS 选小齿轮齿数Ｚ1＝24，大齿轮齿数Ｚ2＝uＺ1 i1Ｚ1＝2.74×24 66 2．按齿面接触强度设计 按式（10－26）试算，即 确定公式内的各计算数值 查表11-3试选K 1.3 小齿轮传递的转矩T1 39.39 N·m 39.39N 查表11-6取齿宽系数 1/3 标准齿轮Zh 2.5 由表11-4查得材料的弹性影响系数 189.8MPa 由图11-1查得小齿轮的 600 MPa；大齿轮的 550 MPa； （7）计算接触疲劳强度许用应力 取失效概率为１％，安全系数为S 1， 2）计算 （1）试算小齿轮大端分度圆直径，代入中较小的值 62.176mm （2）计算齿宽ｂ和大端的模数 b Re 30.225mm /Z1 2.591mm （3）计算齿宽高比b/h 齿高 h 2.25 5.843mm b/h 32.855/5.843 5.