探索铝板卷常见缺陷原因(三).docxVIP

探索铝板卷常见缺陷的原因（三） 2014-03-24?小编?欧巴牟?铝百度 亲，晚上好！ 今天早上针对于今天是否继续更新今天的内容是有一些纠结的，因为小编想找个借口今天就不更新了。小编本想告诉铝友们小编在外出差，没有时间更新。这是今天早上小编的想法。在今天小编有幸拜访了几位关注铝百度的朋友。在谈到铝百度公众平台时，这几位铝友对本公众平台是认可的，对小编的努力是肯定的。 也正是这种认可，这种肯定让小编坚定了信念，继续更新内容，不因任何事情而改变。也为这么多铝友对小编寄予的厚望，小编岂能让大家失望。因此尽管时间已到11点，小编任然在敲击着键盘，争取12点前为大家送上今日更新的内容。 希望大家能够理解小编存在偷懒的嫌疑，也感谢这几位铝友让小编没有因此而停止更新的脚步。感谢你们！ 接上周五、周六的内容，今天小编继续为各位铝友分享几种常见缺陷知识。 1. 起皮 定义及产生原因：铸块表面平整度差或铣面不彻底或铸块加热时间长，表面严重氧化，造成板材表面的局部起层，成层较薄，破裂翻起。 2. 黑条 ① 定义：板、带材表面沿轧制方向分布的黑色线条状缺陷。 ② 主要产生原因： a） 工艺润滑不良； b） 工艺润滑剂不干净； c） 板、带表面有擦划伤； d） 板、带通过的导路不干净； e） 铸轧带表面偏析或热轧用铸块铣面不彻底； f） 金属中有夹杂； g） 开坯轧制时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制产生黑条。 3. 油斑 ① 定义：残留在板、带上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。 ② 主要产生原因 a） 轧制油的理化指标不适宜； b） 冷轧吹扫不良，残留油过多，退火过程中，不能完全挥发； c） 机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净。 4. 油污 ① 板、带材表面的油性污渍。 ② 主要产生原因 a） 板、带材表面残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混合形成； b） 轧制油中混有高粘度润滑油； c） 剪切、矫直等过程中设备润滑油污染板带材。 5. 腐蚀 ① 板、带材表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后在板、带表面产生局部破坏的现象。腐蚀板、带材表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。 ② 主要产生原因： a） 板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面； b） 工艺润滑剂中含有水份或呈碱性； c） 压缩空气及测厚仪含有水份。 6. 乳液痕 ① 定义：板、带表面残留的呈乳白色或灰黑色点状、条状痕迹。 ② 主要产生原因 a） 乳液没吹净； b） 乳液温度过高，乳液烧结在板面上。 7. 明暗条纹 ① 定义：板、带材表面与轧制方向平行的明暗相间的条纹（如图31）。 ② 主要产生原因 a） 铸锭表面质量差，热轧前未铣面； b） 工艺润滑不良； c） 轧辊上存在亮带； d） 板坯表面组织不均有粗大晶粒或偏析带； e） 先轧窄料后轧宽料。 8. 贯穿气孔 定义及产生原因：板材表面呈现出一种表面及边缘圆滑的圆形或长条形的贯穿板材整个厚度的空腔凸起，具有对称性。这种凸起分布是无规则的。主要原因是铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气孔。 9. 松树枝状花纹 ① 定义：冷轧过程中产生的滑移线。板、带材表面呈现有规律的松树枝状花纹，有明显色差，但仍十分光滑。 ② 主要产生原因： a） 工艺润滑不良； b） 冷轧时道次压下量过大； c） 冷轧时张力小，特别是后张力小。 (未完待续) 夜深了！ 睡觉吧，亲！ 晚安！ 若想了解更多信息，请扫描下图二维码，或者打开微信，在通讯里——添加里面输入lvbaidu,关注铝百度官方微信公共平台,我们将竭诚为您服务： ?