第七章涂装技术分解.ppt

7.5.8 装饰和保养 二、保养 物体表面涂装完毕以后，必须注意涂层 的保养，应避免摩擦、撞击以及沾染灰尘、 油腻、水迹等，根据涂膜的性质和使用的气 候条件应在l—15天以后方能出厂使用。 * 7.5.9 质量控制与检查 一、漆前表面处理的质量控制 二、涂层的中间控制 三、最终涂膜控制 * 7.3.8 传统浸涂法 二、涂布工艺：物件在漆槽中短时间浸渍， 然后从槽中取出，多余的漆流回槽内。 三、涂布特性：生产效率高，材料消耗低； 仅限于上、下面一致的颜色。 * 7.3.9 淋涂法 一、帘幕淋涂设备示意图 * 高位槽 被涂物 过滤器 漆泵 已涂漆物件 帘幕状漆带 二、涂布工艺：涂料储于高位槽中，当工 件通过传送带自帘幕中穿过时，涂料从槽 下喷嘴细缝中呈帘幕状不断淋在被涂物件 上，形成均匀湿涂膜。 三、涂布特性：漆膜均匀光洁；涂料节 省；不适于颜料易沉淀的和漆膜易氧化结 皮的涂料；也不适于锤纹漆和皱纹漆。 * 7.3.10 机械辊涂法 一、设备 辊涂机工作示意图 * 储槽及浸涂辊 转换辊 涂漆辊 压力辊 未涂板材 已涂板材 二、辊涂工艺 涂漆辊一般为橡胶；相连两辊的转动方向相 反；通过调整两辊间距可控制漆膜的厚度。 三、涂布特性 采用固含高、粘度大的涂料；一次性涂膜 厚；适于平面板材的涂布。 * 7.3.11 抽涂法 一、设备：抽涂机 铅笔杆抽涂示意图： * 顶杆 加料斗 滚子 储漆槽 橡胶垫圈 铅笔 输送带 二、涂布工艺：细长的工件，沿水平方向，通过内装涂料的三通型抽涂孔，出口处有一橡胶垫圈，直径略大于工件尺寸，用于刮去多余的涂料，得到厚薄均匀的涂膜。 三、涂布特性：适于细长工件，如铅笔、 金属导线等；可连续化生产，效率高。 * 7.3.12 电沉积涂漆法 一、设备 * 吊钩 电源 工件 喷水冲洗 槽液过滤 沉积槽 循环泵 电沉积涂漆示意图 二、涂布工艺 电沉积涂漆通称电泳涂漆，类似电镀工 艺，将工件浸在漆槽中，作为一极，通直 流电后，涂料便沉积在工件的表面。 * 三、涂布特性 无有机溶剂形成的工作环境污染；无 有机溶剂形成的工作环境火灾危险；易实 现流水线机械化操作，效率高；涂层均匀 一致，附着力好；复杂工件的凸凹处、棱 角、边缘处均可均匀涂漆；磷化及酸洗的 工件无须干燥直接涂漆；涂料利用率高， 达 95％ 左右。 * 7.4 涂膜干燥过程 习惯上，三个干燥阶段： 1、触指干燥或表面干燥 手指轻触涂膜，手指不粘漆，并留有指痕。 2、半硬干燥 手指轻按涂膜，不留指痕。 3、完全干燥 手指强压涂膜不留指纹，或手指摩擦涂膜 不留 伤痕。 * 干燥程度的标准方法确定： 通过测定涂膜的力学性能如硬度等来判断 涂膜的干燥程度。 不同性质的涂膜完全干燥后的力学性能是 有差异的，因此测试标准的技术指标要求也不 同。 * 7.4.1 自然干燥 一、干燥条件 大气中，常温下，湿膜逐步干燥。 二、适用的干燥机理 物理性挥发成膜，氧化聚合，引发剂引 发聚合，氢转移聚合。 三、自然干燥速率的影响因素 1、涂膜厚度，涂膜越厚，干燥速率越慢； 2、气温、湿度、通风状况、光照强度。 * 四、自然干燥的缺点 1、干燥时间长； 2、干燥场地大； 3、对环境清洁程度要求高。 * 7.4.2 加热干燥 一、干燥条件 热源及烘干设备 二、适用的干燥机理 1、缩聚反应，氢转移聚合反应； 2、为缩短干燥时间，可自然干燥的涂 膜也是适用的。 * 三、加热干燥的特点 1、涂膜干燥速率快； 2、涂膜不易被环境的污物沾染； 3、减少有害溶剂的挥发量； 4、提高涂膜的物理力学性能； 5、可实现流水线生产； 6、能耗大，设备投资大。 * 7.4.3 特种干燥方式 一、光照射固化 紫外光固化，波长 300－450 nm ； 多用于平面基材。 二、电子束辐射固化 高能电子束照射，专用于电子束固化涂 料； 照射装置成本高。 * 三、高周波固化 高频振荡产生的微波，促使涂料活化而 干燥 ； 适合于非导体的基材。 四、氨蒸汽固化 利用氨蒸汽和涂料间的交联反应进行固 化； 专用于氨固化涂料。 * 7.5 涂料施工程序 涂底漆→刮腻子→涂中间涂层→打磨→涂面 漆和清漆→抛光上蜡 7.5.1 涂料施工前的准备工作 一、涂料性能检查 1、