数控车床操作实训数车床对刀及首件试车.docVIP

学科 数控车床操作实训 课 题 数控车床对刀及首件试车 班级 2002级数控双高班 人数 20 授课时数 5 课型 实习课 周次 14周 授课时间 2006年5月29日 星期三 下午1：00-6：00 教 学 目 的 1.思想教育目标 通过实习课教学，培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全操作、文明生产的良好作风和敬业爱岗、吃苦耐劳的职业道德。 2.知识能力教育目标 （1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。 （2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。 （4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的修改。 教学重点 对刀及首件试车操作的注意事项、机床演示操作步骤。 教学难点 理解对刀及首件试车的重要性，据加工后的零件尺寸，合理调整刀补值。 教具 1.电化教学设备：计算机20台、投影仪、放映屏幕及有关课件 2.实训设备：FANUC-0i系统数控车床10台 3.工具：刀台、卡盘搬子，加力套筒，内六方搬子（4mm）mm 6.刀具：90度硬质合金不重磨车刀 课后小结 1.本次实习课教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 3.利用FANUC-0i系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作, 提高教学效果。 4.通过本次操作实训，使同学们对数控车床的对刀有了更深入的理解。基本掌握了操作的全部过程，在操作过程中大部分同学能按操作要求较好的完成练习任务，但也有个别同学操作不规范，今后教学中要注意加强重点辅导和训练。 5.留作业，为下次课做准备。 1 分类 环节 教学内容、方法、过程 时间 分配 备 注 一 组 织 教学 仿真教室 检查学生出勤，注意学生精神面貌。 检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。 数控实习车间 1.检查学生的劳保用品配戴情况。 2.检查实习工位：工、卡、量具是否齐全，摆放位置是否规范。 2分钟 3分钟 二 入导门指 仿真教室授课（多媒体讲解） 复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。） 试述FANUC-0i系统数控车床回零操作过程？ 答：按工作方式MDI PROG 输入 G28 U0 W0 ; T0101 ; S500 M03 ; 按 完成回零操作过程 （2） 机床操作面板功能键作用？ 答：偏置设定画页 程序画页 刀具位置画页（3） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让 学生进行短时间的讨论，请学生回答）。 答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。 2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。 3）回零输入时，刀具号放到第一段，会产生撞刀现象。 导入新课 导语：在讲求经济效益的今天，要想快速获得操作的技 能和技巧，必须掌握好的学习方法“温故知新”，发现问题及时解决。 5分钟 采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。 表示下一步操作。 分类 环节 教学内容、方法、过程 时间 分配 备 注 三 讲授新课 课题三 数控车床对刀及首件试车 重要意义，教学要求 重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。 教学要求：熟练掌握对刀及首件试车操作方法。 二、 操作步骤 1.单击 [形状] CRT显示：工具 补正/形状 页面 2.单击 手动方式 分别选定“X“或“Z ” 按“-X” 或 “-Z”，使车刀靠近工件 CRT显示：刀具靠近工件但不接触 3.点击标准工具栏的选项 “ ” [铁屑开] 确定 CRT显示： 工件与刀具接触有铁屑产生 注：此