聚合物制备工程实践部分二.ppt

氮气 氢气 乙烯 PDS出料 催化剂 T2 添加剂 压缩机 第四部分PP气相本体聚合工艺模拟 一 工艺特点介绍 二 工艺流程总貌介绍 三 模拟初始条件介绍 四 开车过程模拟操作 五 停车过程模拟操作 一、工艺特点介绍 1 历史发展 Unipol PP工艺 二十世纪八十年代开发 UCC（联碳公司）与Shell公司联合开发的PP气相流化床新技术 1985年5月第一套装置在美国得克萨斯投产 1995年UCC收购Shell在美国的PP业务 1997年 UCC与Exxon成立合资公司Univation技术公司，负责Unipol工艺 2000年 Dow收购UCC、Univation及SHAC催化剂技术 2 Unipol PP工艺特点 简单、灵活、经济、安全 采用最低的固定投资与操作成本，生产最宽范围的产品，包括均聚、无规共聚、抗冲共聚 3 国内使用情况 大唐内蒙古多伦煤化工 广西钦州 辽宁沈阳化工 辽宁抚顺 中石油四川成都 中化泉州 二、工艺流程 1 生产方法 气相本体法 2 Cat.体系 Z－N高效载体催化剂，助催化剂三乙基铝，给电子体 3 流程总貌 (1)原料的准备与精制 丙烯 乙烯 氢气 氮气 主Cat. 助Cat. (2)反应系统 第一反应器 （操作压力 3.4MPa,66℃) 第二反应器（操作压力2.1MPa,70℃) (3)后处理 造粒、混合、包装 (4)排放气回收系统 核心设备 立式气相流化床反应器 循环气压缩机 循环气冷却器 挤压造粒机组 第一反应系统 反应器R4001：群座式圆柱容器，顶部有扩大段（分离气体中的固体颗粒），底部有多孔分布板（支撑树脂颗粒床层、分配气体） 压缩机G4003：离心式压缩机 冷却器HE4002：单程管壳式换热器 5 原料精制系统及其模拟 （1）N2进料与精制 精制N2和非精制N2 非精制N2 在精制之前从总管引出，经N2过滤器过滤后使用 界区外来的氮气，经氮气预热器（HE-1108）预热后，进入氮脱氧罐（D-1109）。 氮脱氧罐中装填单质铜固定床催化剂，通过将单质铜氧化成氧化铜，除去氮气中的氧气。 催化剂床层需要用氮气稀释的氢气进行定期再生。 经过脱氧后，氮气进入氮干燥器（D-1112），使用分子筛的物理吸附除去极性杂质，分子筛床层需要用热氮气定期再生。 除去水分后，氮气经过精制氮过滤器（FIL-1115）除去微小颗粒，防止污染树脂。 精制后的氮气，一部分供到T2系统、催化剂加料罐、排放气回收单元，以及树脂脱气单元等单元。 另一部分精制氮气，由氮气压缩机（G -1102/1103）增压，经高压精制氮过滤器（FIL-1116/1117）过滤后供反应单元和丙烯精制单元使用。 N2精制系统开车准备（现场站11A－11E） ①打通N2精制系统流程 打开除氮气预热器HE-1108入口手动阀0711AV01之外的所有手动阀 现11打开0711CV01→0711AV10→0711BV02→0711BV06→0711BV07→0711BV08→0711D2V03→0711D1V01→0711D1V02→0711EV03 N2精制系统开车准备（DCS 11A－11D） ② 打开氮气预热器HE-1108入口手动阀（0711AV01） ③ 缓慢打开HE-1108的低压蒸汽入口阀 DSC11A（TV1108-1）和蒸汽凝液返回手动阀（0711AV02） ④打开氮气压缩机G-1102/03入口阀（0711D2V01、0711EV01），对入口缓冲罐冲压。 ⑤手动全开氮气入口阀（PV1101-3） ⑥启动氮气压缩机G-1102/G-1103 在现场站上点击开关M1102、M1103，投至“ON”，启动G1102/G1103 ⑦打开FIL-1116/1117的出入口阀 （0711D1V03→0711D1V04→0711D1V05→0711D1V06） ⑧DSC11B 11C调整PV1102-2/PV1103-2右上开度，升压至4500KPa,将PV1102-2/PV1103-2投自动 (2)乙烯精制 作用：？ 乙烯的工艺流程 来自MTO装置的乙烯原料，在PE装置进行精制后直接供到PP装置。 精制后的乙烯已经满足工艺对原料规格的要求，所以在PP装置内不需要再对乙烯进行精制。 界区外来的乙烯分成两股，其中一股经过乙烯压缩机（G-1003）增压，FIL-1002（或FIL-1003）过滤后，进入第一反应器； 另一股可以直接进入第二反应器，不需要增压。 乙烯投用前模拟 确认乙烯压缩机G-1003已经试车完毕，具备投用条件 确认系统内所有阀门均已关闭 确认系统相关的逻辑投用 丙烯精制系统分析仪表A