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分析技术工作总结 一、 个人基础知识进步情况 部门：矿山工具 岗位：工艺技术员 报告人： 工号：GT0051 日期：2014-12-13 在2014年的7月份，我加入到矿上工具这个大家庭，这半年期间，通过学习、实践及同事的帮助，学习到了很多的知识。 1) 刚来不久，刚好赶上新产品的试制，从潜孔专机，一直跟到加工中心，对潜孔 钎头机加的工艺流程有一定的认识，在此过程中，也学习到了怎样编制程序、调机等； 2) 以前三维制图用的solidworks，没有接触过UG，通过下班时间，学习了UG软件； 3) 通过学习金鹭切削技术培训书籍及实践总结，对切削原理及刀具切削寿命有了 初步的认识； 4) 通过学习及向同事了解，初步的了解潜孔钎头的使用环境及潜孔凿岩的原理。 5) 通过学习及实际的操作，对机床的结构原理有了一定的认识。 二、 个人专业技能进步情况 通过半年的学习及操作，使我掌握潜孔专机的编程、操作及调机；掌握了枪钻的刃磨，在操作期间对枪钻有了更深的了解；掌握了友佳车床及加工中心的编程。 1) 潜孔专机的基本操作：刀具的安装与拆卸、工装的更换及调整枪钻钻套、卡爪的安装更换以及调节卡爪夹持范围、了解操作面板按钮的基本功能、程序调试运行等； 2) 对机床坐标系有更深入的体会，潜孔专机是通过刀补建立坐标系的，每把刀之间没有联系，所以更换产品时，每一把刀都要进行对刀。将其更改为G55工件坐标系，小头以4号刀为基准刀，其他刀具以4号为基准刀进行对刀，这样，更换产品只需要对一把刀即可； 3) 在加工过程中对枪钻的使用有更深的认识，直径越大的枪钻，其转速和进给量越慢，并且标准枪钻的后角是20°，在加工115时，手工刃磨的枪钻后角角度是30°左右，由于潜孔钎头正火后硬度在里氏520以下，硬度不高，但其粘刀，所以增加后角后其加工寿命更长； 4) 参与友佳立式加工钻齿孔的调试，对刀具的切削参数有了更深入的了解。φ14、φ16的孔要先用小钻头钻，然后在扩孔至尺寸，圆度好，基本在2um左右，如果直接钻，圆度会超过5um，最大达到8um。转速高，圆度也不好，研发140时，φ14的孔用φ10的刀钻，然后φ14的钻头扩孔，但其圆度超过5um。与115的对比，其钻速为1500r\min，而115的钻速是1200r\min。 5) 通过对生产安全案例的学习，对机床的安全有深入的体会。编制程序的时候难免出现错误，所以在调机的时候，怎样避免撞刀是首要的问题：调机前先检查程序是否有错误；检查刀具是否有干涉；程序预演，仔细观察刀具的走刀路线是否有错误；对刀完要检验对刀是否正确；调机时要单节执行，并将快速进给倍率打到“0”，待确认走刀无误时再将快速进给倍率打至25%。 6) 通过学习切削知识和生产的实践，认识刀具切削参数与寿命的关系。切削速度太高会加剧刀具的磨损。过低刀具的寿命也低，易发生积屑瘤，不仅易发生崩刃，且表面质量低；进给太快，刀具的寿命低，进给太慢刀具寿命也低，要根据实际情况来选择；在粗加工中，由于是断续切削，冲击大，所以要尽可能的增加背吃 第1页，共3页 刀量，保护刀尖。 7) 机床的维护与保养： 每天开机加工时，先检查润滑油及导轨油，检查机床是否有异常，要充分的热机，热机时要仔细的看、听，检查机床是否有异常； 定期的维护机床，加润滑油及切削液，保持机床的干净卫生； 加工过程中，要仔细的观察机床状态，如果有异常，要及时停机检查。 三、 取得的工作成绩 在这半年中，主要取得的工作成绩如下： 1) 完成潜孔专机新金刚D140程序编制及调机； 2) 完成潜孔专机工艺的优化； 3) 改进潜孔专机对刀方式，使用G55坐标系； 4) 刃磨枪钻； 5) 参与友佳立式加工中心研发140铣排粉槽； 6) 参与友佳立式加工中心研发140钻齿孔； 7) 改进潜孔专机上料卡盘加紧、松开的两地控制。 四、 存在的不足 1) 对加工中心刀具的认识仍然不到位，对改进友佳加工中心铣排粉槽的效率还停留在计划阶段； 2) 加工中心的实践不足； 3) 潜孔专机上料机械手的改进不足； 4) 解决友佳350XL的断屑。 五、 改进措施 1) 学习友佳加工中心的操作，改进友佳加工中心铣排粉槽的效率； 2) 多和机电部探讨，改进潜孔专机上料机械手； 3) 通过更换刀具槽型及切削参数解决断屑。 六、 希望获得的支持与帮助