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年尾工作总结 一、2014年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设 2014年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。 1.质量团队的建设 2014年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。 通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下： 1.2培训质量管理知识 为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2014年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-2008质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。 1.3编制和完善作业文件、优化体系文件 结合以我们在质量管理上的经验和教训，2014年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。 2012年编制和完善的作业文件列表 序号 1 编制和完善的作业文件 供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法 机械零部件表面处理检查标准 IQC作业规范 机械零部件外观检验标准 IPQC,OQC作业规范 品质异常联络单， 客户投诉履历表 2.产品全过程监控和数据分析 2014年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。 二、2014年尾质量工作中目前存在的问题 2014年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平 的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。 1. 品质部目前问题： a. 质量人员的专业水平有待提高 由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC和IPQC上 并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。 b. 质量人员的工作理念有待改善 因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其 它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。2014年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。 后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的 工作理念都转过来，得到了统一和提升。 c. 质量考核和奖惩实施力度不够 目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题 的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。 d. 质量信息共享不够 零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的 借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。 e. 各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题 由于公司质量体系文件正在编制完善中，ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部 门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。 2. 其它综合问题 a.全员参与的质量意识有待提高 质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选 择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性…… 但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为 缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。 b.产品各阶段文件形成不及时 从订