202工作面回风顺槽掘进作业规程_-_副本.docVIP

1 巷道布置概况 （位置、用途、服务年限与附近巷道的关系） 1.1 巷道位置 202工作面位于二采区回风下山西翼，南邻201工作面， 202工作面由南向北布置有回风顺槽、运输顺槽。工作面西侧布置切眼。运输顺槽、回风顺槽、切眼长度分别为1500m、1500m、150m（从回风下山巷算起）。回风顺槽布置在煤层中，开口近水平掘进20 m后下扎留0.5 m厚的护底煤沿层地质条件2.1 煤层与煤质4-2煤层。4-24-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为9.0米，煤层倾角平缓约为 1—2度，煤层含矸1—3层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。 2.2 顶底板4-2煤层4-2煤层2.3 地质构造 2.4 瓦斯和煤尘 m3/min，瓦斯涌出煤尘具有爆炸危险性2.5煤层自燃 4-2煤层2.6 水文地质 2.7 地应力 本矿未进行过地应力测量。 3 巷道技术特征和支护形式 3.1 巷道技术特征 202工作面回风顺槽设计掘进1500m。断面形状为矩形，断面宽4.2m、高3.2m，断面积13.44m2。详见断面图。 3.2 巷道支护方式 巷道支护采用锚网支护、锚索补强。巷道支护断面图如图3所示。 202回顺开口前50米网片用2000×1000 mm的钢筋网,以后用铁丝网. 绕道、硐室支护以生产科通知为准。 4 施工方法 4.1 作业方式 采用掘支顺序作业，一次成巷的作业方式。 4.2 掘进方式 掘进方式为综合机械全断面一次成巷，循环进度1.8m，最大控顶距2.4m，最小控顶距0.6米。 4.3 施工组织 采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。 4.4 循环方式和循环进度 采用多循环方式，每个循环1.8米，一班3个循环（检修班2个循环），一天8个循环；班进度5.4m（遇检修3.6m），日进度14.4m，月进度432m。 4.5 施工技术 采用EBZ-160S型综合掘进机破煤，配备DZQ-800/40型转载机和800型皮带组成综合机械化作业系统。采用一台JZB-800型激光指向仪控制中线。 4.6 施工工艺流程 交接班→瓦斯检查→安全检查→延伸皮带（或刮板输送机）→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶处理活体→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。 4.7 掘进作业 4.7.1 施工设备： 采用EBZ—160S型综掘机破煤。 4.7.2 截割方式： 横轴式连续摆动截割。 4.7.3 截割方法： 截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度900-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高900-1000mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个割煤循环后，修整周边使断面达到设计要求。 截割运行曲线示意如图4所示。 4.7.4 截割工艺流程： 进刀→截割→修边→成形。 4.7.5 截割质量要求 1、必须沿煤层地板顺层掘进。 2、顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，偏不得超过100mm。 3、因煤层构造影响顶板难以成型，需以结构层作为顶板，形成倾斜顶板时，巷道净高以下帮为准。 4.7.6 提高截割质量的措施 1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度，综掘机内、外喷雾必须正常使用。 2、进行岗位练兵，提高司机操作水平。 3、依据地质预报，及时调整底煤厚度，做到平缓过渡。 4、激光指向仪，保证指向正确，无中线不准作业。 5、严格按照截割方法和工艺进行操作。 6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。 4.8 运输作业 4.8.1 运输设备 运煤：DZQ-80/40型转载机一部； SSJ-800/90型胶带输送机1部。 DZQ-80/40型转载机主要技术特征如下表所示。 DZQ-80/40型转载机主要技术特征 项 目 指 标 项 目 指 标 输送量 120吨/小时 搭接长度 12-15米 输送带速度 1.6米/秒 输送带宽度 800毫米 总重 5.1吨 DSJ-80/50/90型胶带输送机主要技术特征如下表所示: 项 目 指 标 项 目 指 标 运输能力 500吨/小时 运输距离 1000m 运输坡度 0~13 储带长度 100m 主电机型号 DSB-90 功率 90kW 电压 1140/660V 转速 1470转/分 输送带型式 阻燃带 规格厚度 ≥10mm 宽度 800mm 带速 2.5米/秒 液力偶合器 YOXIIZ500 传动滚筒个数 1个 传动滚筒直径 500mm 托辊直径 108mm 运料