吉2—平1井防沙工艺设计.doc

吉2—平1井防沙工艺设计 一、施工目的和工艺 1、施工目的：该井属中孔低渗油藏，且油层胶结疏松。故采用水平井砾石充填防沙工艺，利用高精密不锈钢滤沙管管外高压底部充填防沙工艺，一方面进行地层改造，另一方面形成两道档沙屏障，防止底层出沙。获得该防沙井段的合理产能，取得各项施工资料。 2、施工工艺：管外高压底部充填防沙工艺。 二、针对措施 1、高压底部充填防沙，用大排量高沙比携沙液，井将底层和井筒环空用0.45—0.9mm陶粒砂一次充填压实，形成连续稳定的高强度砂体，阻止地层砂向井筒运移，从而解决出砂问题； 2、应用高压底部充填防砂能重新改造油层结构，从而达到防砂增产目的； 3、使用清洗剂消除近井及井筒内稠油的影响； 4、底部挤压充填防砂，共准备高粘度携砂液240m3，0.45—0.9mm陶粒砂120T。 5、施工参数：钻井井眼尺寸241mm,7in高精密滤砂管外径200：环空井段269.21米，环空理论砂量：Q≈3.8方。（井径扩大率根据实测数据确定） 三、施工步骤 1、油管试压：全井油管试压30MPa,5分钟压力不降为合格（新油管不用试压）；安装350型井。 2、打开清洗防砂通道： a、下防砂服务管柱（如图1）：防砂服务器 + φ89平式油管10m + 增阻器 + φ89mm平式油管60m + 增阻器 + φ89 mm平式油管60m+增阻器+φ89mm平式油管1020m至井口；下压20—30KN定位充填通道，装好高压充填滑动井口； b、按反洗井方式连接地面管汇，地面管汇试压35MPa,作业队准备好高压三通、弯头等关联部件。注：下管柱时，以15根/小时的速度匀速下入，严禁猛提猛放，损伤防砂服务管柱； c、用本区80℃以上清洁热污水配 2％防膨剂+2％活性剂彻底反洗井，替净井内泥浆，达到进、出口液体性能一致，施工排量1.2m3/min。 3、防砂施工：打开套管闸门，灌满套管，用优质完井液: 10％清洗剂+本区块温度80℃以上清洁热污10m3，10％膨松剂+本区块温度80℃以上清洁热污10m3，进行正循环洗井。根据施工压力参数，用0.45—0.9mm陶粒1.0m3，VES清洁压裂液20m3进行循环充填，砂比控制在5％—10％，排量1.0m3/min，加完设计填砂量；关套管阀门，进入下一步挤压充填防砂； 4、挤压充填防砂：关套管闸门，继续进行挤压充填，随时观察施工压力变化情况。由防砂施工技术人员现场指挥施工，保证施工质量； 5、反洗井：施工结束，上提管柱1—2m,用优质完井液30m3反循环一周以上，洗出多余的砂子至出口干净无砂，关井扩散压力至井口压力降至零。 6、上提管柱10m，装好井口，转入下步酸洗工序。 泵 注 程 序 序号 排量m3 砂比％ 阶段时间min 阶段液量 m3 阶段砂量 m3 累计砂量 m3 累计液量 m3 前置液 3.5 0 8.5 30 0 0 30 循环加砂 1 5 20 20 1 1 20 顶替液 2 0 3 6 0 0 36 携砂液 3.5 5 1.5 5.25 0.2625 0.2625 41.25 携砂液 3.5 10 1.5 5.25 0.525 0.7875 46.5 携砂液 3.5 15 2 7 1.05 1.8375 53.5 携砂液 3.5 20 3 10.5 2.1 3.9375 64 携砂液 3.5 30 4 14 4.2 8.1375 78 携砂液 3.5 40 10 35 14 22.1375 113 携砂液 3.5 50 9 31.5 15.75 37.8875 144.5 携砂液 3.5 55 6 21 11.55 49.4375 165.5 携砂液 3.5 60 5 17.5 10.5 59.9375 183 携砂液 3.5 70 3 10.5 7.35 67.2875 193.5 顶替液 2.5 0 1.8 4.5 0 67.2875 198 四、注意事项 1、井内施工管柱上的油管必须保证完好、畅通、连接密封，井口法兰、卡箍、螺丝必须上全上紧，所有闸门灵活好用、性能可靠； 2、施工管柱丝扣要上紧，且丈量准确； 3、下防砂管柱要平稳操作，严禁猛提猛放，中途需洗井时，泵压要小于4.5MPa; 4、地面高压管线、井口15m内严禁有人走动或停留； 5、加砂时必须均匀，严禁中途停泵，施工人员服从统一的指挥； 6、施工过程中，要严格按井下作业有关规定执行，高度重视施工安全和环境保护，特别是： a、井场范围闲杂人员不得进入，严禁烟火；