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吉2—平1井防沙工艺设计
吉2—平1井防沙工艺设计
一、施工目的和工艺
1、施工目的:该井属中孔低渗油藏,且油层胶结疏松。故采用水平井砾石充填防沙工艺,利用高精密不锈钢滤沙管管外高压底部充填防沙工艺,一方面进行地层改造,另一方面形成两道档沙屏障,防止底层出沙。获得该防沙井段的合理产能,取得各项施工资料。
2、施工工艺:管外高压底部充填防沙工艺。
二、针对措施
1、高压底部充填防沙,用大排量高沙比携沙液,井将底层和井筒环空用0.45—0.9mm陶粒砂一次充填压实,形成连续稳定的高强度砂体,阻止地层砂向井筒运移,从而解决出砂问题;
2、应用高压底部充填防砂能重新改造油层结构,从而达到防砂增产目的;
3、使用清洗剂消除近井及井筒内稠油的影响;
4、底部挤压充填防砂,共准备高粘度携砂液240m3,0.45—0.9mm陶粒砂120T。
5、施工参数:钻井井眼尺寸241mm,7in高精密滤砂管外径200:环空井段269.21米,环空理论砂量:Q≈3.8方。(井径扩大率根据实测数据确定)
三、施工步骤 1、油管试压:全井油管试压30MPa,5分钟压力不降为合格(新油管不用试压);安装350型井。
2、打开清洗防砂通道:
a、下防砂服务管柱(如图1):防砂服务器 + φ89平式油管10m + 增阻器 + φ89mm平式油管60m + 增阻器 + φ89 mm平式油管60m+增阻器+φ89mm平式油管1020m至井口;下压20—30KN定位充填通道,装好高压充填滑动井口;
b、按反洗井方式连接地面管汇,地面管汇试压35MPa,作业队准备好高压三通、弯头等关联部件。注:下管柱时,以15根/小时的速度匀速下入,严禁猛提猛放,损伤防砂服务管柱;
c、用本区80℃以上清洁热污水配 2%防膨剂+2%活性剂彻底反洗井,替净井内泥浆,达到进、出口液体性能一致,施工排量1.2m3/min。
3、防砂施工:打开套管闸门,灌满套管,用优质完井液: 10%清洗剂+本区块温度80℃以上清洁热污10m3,10%膨松剂+本区块温度80℃以上清洁热污10m3,进行正循环洗井。根据施工压力参数,用0.45—0.9mm陶粒1.0m3,VES清洁压裂液20m3进行循环充填,砂比控制在5%—10%,排量1.0m3/min,加完设计填砂量;关套管阀门,进入下一步挤压充填防砂;
4、挤压充填防砂:关套管闸门,继续进行挤压充填,随时观察施工压力变化情况。由防砂施工技术人员现场指挥施工,保证施工质量;
5、反洗井:施工结束,上提管柱1—2m,用优质完井液30m3反循环一周以上,洗出多余的砂子至出口干净无砂,关井扩散压力至井口压力降至零。
6、上提管柱10m,装好井口,转入下步酸洗工序。
泵 注 程 序
序号 排量m3 砂比% 阶段时间min 阶段液量
m3 阶段砂量
m3 累计砂量
m3 累计液量
m3 前置液 3.5 0 8.5 30 0 0 30 循环加砂 1 5 20 20 1 1 20 顶替液 2 0 3 6 0 0 36 携砂液 3.5 5 1.5 5.25 0.2625 0.2625 41.25 携砂液 3.5 10 1.5 5.25 0.525 0.7875 46.5 携砂液 3.5 15 2 7 1.05 1.8375 53.5 携砂液 3.5 20 3 10.5 2.1 3.9375 64 携砂液 3.5 30 4 14 4.2 8.1375 78 携砂液 3.5 40 10 35 14 22.1375 113 携砂液 3.5 50 9 31.5 15.75 37.8875 144.5 携砂液 3.5 55 6 21 11.55 49.4375 165.5 携砂液 3.5 60 5 17.5 10.5 59.9375 183 携砂液 3.5 70 3 10.5 7.35 67.2875 193.5 顶替液 2.5 0 1.8 4.5 0 67.2875 198
四、注意事项
1、井内施工管柱上的油管必须保证完好、畅通、连接密封,井口法兰、卡箍、螺丝必须上全上紧,所有闸门灵活好用、性能可靠;
2、施工管柱丝扣要上紧,且丈量准确;
3、下防砂管柱要平稳操作,严禁猛提猛放,中途需洗井时,泵压要小于4.5MPa;
4、地面高压管线、井口15m内严禁有人走动或停留;
5、加砂时必须均匀,严禁中途停泵,施工人员服从统一的指挥;
6、施工过程中,要严格按井下作业有关规定执行,高度重视施工安全和环境保护,特别是:
a、井场范围闲杂人员不得进入,严禁烟火;
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