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9.4 表面粗糙度 1.表面结构的概念 零件实际表面的轮廓由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成，它们具有的特性与零件表面的功能密切相关。 表面轮廓 实际表面 平面 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 1) 微观几何形状特性—表面粗糙度 表面轮廓 实际表面 平面 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 波纹度轮廓之后总的轮廓，它反映了实际表面的宏观几何形状特性。 2) 中间几何形状特性—表面波纹度 3)宏观几何形状特性 —原始轮廓特性 由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面形成间距较大、随机或接近周期形式的表面不平度称为表面波纹度。 原始轮廓是实际表面的轮廓中忽略了粗糙度轮廓和 零件的表面结构特性是粗糙度、波纹度和原始轮廓特性的统称。它通过一系列的参数进行表征，是评定零件表面质量并保证其功能的重要技术指标。 2.评定表面结构的参数 ★ 轮廓算术平均偏差—Ra ★ 轮廓最大高度—Rz R轮廓常用参数： 高度参数值 的单位是?m 三组参数 轮廓参数 图形参数 支承率曲线参数 R轮廓（粗糙度轮廓）参数 W轮廓（波纹度轮廓）参数 P轮廓（原始轮廓）参数 粗糙度图形参数 波纹度图形参数 lr 评定轮廓的算术平均偏差——Ra Z X O Ra 在一个取样长度lr内,纵坐标值Z(x) 绝对值的算术平均值。 Ra 数值大的表面粗糙，反之表面光滑。 轮廓最大高度——Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 图形符号的画法 1) 表面结构的图形符号 数字与字母高度 符号及字母线宽 高度H1 高度H2（最小值） 2.5 0.25 3.5 7.5 3.5 0.35 5 10.5 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 3.表面结构的符号、代号及其注法 代号 完整图形符号 参数代号(如Ra等） 补充要求(必要时) 参数值（数字） H2 60° 60° H1 H2 及符号长边横线的长度取决于标注的内容。 a—表面粗糙度单一要求 a和b—第一和第二表面粗糙度要求 c—注写加工方法（车、铣、刨、磨、镀） d —注写表面纹理方向 e —注写加工余量 补充要求的注写位置 表面结构的图形符号及其意义 图 形 符 号 意 义 及 说 明 表示视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求 表示用去除材料的方法获得的表面 扩展图形符号 表示用不去除材料的方法获得的表面 扩展图形符号 横线上用于标注表面结构的补充信息 完整图形符号 基本图形符号，不能单独使用。 表示未指定工艺方法的表面 周边各面有相同的表面粗糙度要求（不包括前后面） ※ 最大规则 参数极限值的判断与标注规则 ※参数极限值 ※ 16%规则： 参数的单向极限：只标参数代号和一个参数值时，默认为参数上限值。若为单向下限值时，参数代号前加注L，如 L Ra 3.2 参数的双向极限：应标注极限代号，上限值在上方，参数代号前加注U；下限值在下方，参数代号前加注L。 当标出参数的上限值与下限值或其中一个极限值时，允许全部实测值中的16%的测值超差。 当要求参数的所有实测值均不超过规定值时，应在参数的代号后面加注“max” ，说明参数的最大值。 采用默认定义时表面结构代号及其意义（单位?m） 表示不去除材料，单向上限值， Ra 的上限值为3.2?m。 表示去除材料,单向上限值， Ra 的上限值为3.2?m。 Ra 3.2 Ra 3.2 Ra max1.6 Rz 3.2 URa 3.2 LRa 1.6 代 号 意 义 表示去除材料,双向极限值,上限值：Ra 为3.2?m，下限值：Ra为1.6?m。 表示去除材料,单向上限值， Ra 的最大值为1.6?m。 表示去除材料,单向上限值， Rz 的上限值为3.2?m。 3)表面结构要求在图样中的注法 ★ 表面结构要求可注在轮廓线或其延长线上，其 符号应从材料外指向并接触表面。 ★ 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。 参数代号为大小写 斜体 ★ 每一表面只标注一次，尽可能 注在相应尺寸及其公差的同一视图上。 φ φ φ φ Ra 1.6 Rz 6.3 Rz 6.3 Rz 6.3 φ Ra 1.6 （表面右则及下方应引出标注） ★ 若工件的多数(包括全部)表面具有相同的表面结构 要求，则其要求可统一标注在图样的标题栏附近。 此时（除全部表面有相同要求的情况外)，表面结 构要求的符号后面应有： (1) 在圆括号内给出无任何其他标志的基本符号(图(a)) (