解决产品缩水的参考方案.doc

解决产品缩水的参考方案 在生产中经常会遇到产品收缩变形大，表面有凹陷，内部有气泡，缩孔等现象。我们生产的耳勾系列产品中，像APHRODITE EARHOOK 经常出现表面凹陷（表面缩水明显），ARAGORN EARHOOK 的铁线位有气泡等。产品出现上述问题涉及多方面原因。 就产品本身而言，产品的材料不同，产品各部分厚度不同，产品的成型质量要求导致产品的浇口位置设置局限性大都可能导致上述问题的发生。 从注塑工艺来分析，主要涉及到成型时的原料的成型温度，注射时间，注射压力和注射速度。在成型温度保证达到，注射时间足够的前提下，产品缩水可能是注射压力和保压压力不够，可以尝试用加大注射压力和保压压力的方法来解决。注射速度太快容易产生气泡，注射速度太慢又影响产品的充填质量。针对我们的情况，生产时塑料的成型温度都能保证达到，但往往经过对产品成型参数多次更改调试，却依然会出现上述不良成型现象。 从模具方面入手，我们常用的方法是加大浇口入水位置的尺寸，希望通过这样延迟浇口冷却，使产品的保压效果更好。但是这样的做法往往令到产品的浇口入水位置发白，而且效果不是十分理想。 根据国外的一些先进经验，结合我们自己遇到的生产问题，可用下述方法尝试解决，如图1，在设计三板，点浇口模具时，在保证水口出模顺利的前提下，可以适当减小浇口的夹角，从常用的3○-4○改到2○。在设计浇口时，应注意如图1中所示位置①的尺寸与产品壁厚尺寸相近。 图1 三板模点浇口设计