C6163摇杆和机床夹具设计（全套图纸）.docVIP

前 言 本文是对C6163摇杆和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺方案的设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计以后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，摇杆是车床主轴箱结构中的一个小型零件，主要是起带动某些轴滑到相应的位置和一个拨叉带动零件摆动。设计C6163摇杆机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床和加工设备以及相应的加工刀具、进给量、切削速度、功率、扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 毕业设计是在学习完了机械制造工艺学和机床夹具设计等大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度的零件（C6163摇杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，立定夹具设计方案，完成夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本能的一次实践机会，为今后所从事的工作打下良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多多指教。 目 录 1. 零件的分析 8 1.1零件的作用 8 1.2零件的工艺分析 8 2.工艺规程的设计 8 2.1 毛坯的制造形式 8 2.2 基面选择 9 3 制定工艺路线 9 4.选择加工设备，刀具，夹具，量具 11 5.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 6.确定切削用量及基本加工工时 12 6.1 工序I 车端面。本工序采用计算法确定切削用量。 12 6.2 工序II 钻n16H8孔至n15 13 6.3工序III 粗精镗n16H8到尺寸 13 6.4工序IV 上芯棒车右边二塔子保证尺寸14mm 14 6.5工序V 钻 铰n12H8 钻M6 14 7.夹具结构方案绘制及加紧方式 15 7.1 确定夹具类型 15 7.2 拟定定位-夹紧方案 15 7.3 加紧及加紧件的选择 16 7.4 确定加紧装置主要尺寸并计算定位误差 16 7.5夹具设计及操作的简要说明 19 结束语 20 参考文献 21 1. 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是C6163普通数控车床的摇杆。它主要是带动某些轴来回的摆动达到所需要的运动。它是一个在车床里面起连接作用的零件，该零件上面有两个孔，一个是n16H8的孔和n12H8的孔。两孔之间有平行度要求在加工过程中必须保证其平行度要求不然会使摇杆扭断或使轴扭弯等事故，该零件不传递较大力矩。 1.2零件的工艺分析 C6163摇杆的两个重要加工部位既是两孔，它们有平行度要求，现分析如下： 1. n 16H8孔为中心的加工表面有n16孔右边的塔子高度。 2. 以n12孔为中心的加工表面有n12左边的塔子高度，还有在?12孔的垂直方向钻M6的螺纹孔。 3.铣槽 铣尺寸为10的槽对n16H8的孔有平行度要求 2.工艺规程的设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到摇杆在车床中来回摆动和及时的反向的工作过程及受到冲击载荷因此应该选用锻件以便金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于该零件质量在3.5kg左右属于中批量生产，且轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 2.2 基面选择 基面是选择工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择是否正确与合理可以使加工质量得到保证，故生产效率得以提高。否则，加工加工工艺过程中会问题百出，还会造成大批零零件报废，使生产无法进行，所以选择正确的基面在加工过程中尤为重要。 1.粗基准的选择 针对本题所给的工件外形及粗加工工序分析，第一步是车?n16H8孔的右端面，并保证塔子高度2mm。故选择n12H8左端面为粗基准，如果n16H8左端面表面质量不好（有缺槽或凸起的部位）必然会引起加工精度。 2. 精基准的选择 主要就是考虑基准重合的问题，当设计