精益生产培训摘要.pptVIP

转换中的八大浪费 Defect缺陷 用超差件确认设置 Overproduction生产过剩 因设置时间长而造成大的生产批次 Transportation运输 工具，夹具和材料不配套 Waiting等候 设备/机器在设置过程中出故障 Inventory库存 根据大批量和排队发货 Motion动作 来回走动，寻找或收集工具，夹具，材料，等 Processing加工 加入测量 首件样检 不使用的员工创新 未能找出改进的方法 色码或标记所有标准化的工具，固定装置，夹具是为了识别和注明使用地点 如果零件、模具和夹具可以用一个以上的方向定位，就使用针、块或阻止器用以快速排列。 使用预设止动器、限位开关、灯开关、接近开关和标准装置 利用全面生产维护的原则，确保所有的工具、模具、材料等没有缺陷，能够正常工作。 优化: 防错 (Poka-Yoke) 错误往往是一项产生非计划停工的最主要原因 防错技术，可以最大限度地减少或消除错误 标准化工作 标准作业 定义：达成共识的一系列工作流程，流程中建立了每种生产过程在达到客户的需求率（Takt）的最佳方法和顺序 当前工人工作量 节拍时间3秒 Op A Op B Op C 周期 节拍时间3秒 Op A Op B 周期 平衡工人工作量后 节拍时间 – “客户多久从我们公司采购一次产品？” 客户需求 可用时间 = 获取作业指导书和员工计划 标准工作的目的