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在用压力容器表面带漆磁粉检测的应用 表面磁粉探伤是在用压力容器检验的一项重要手段。其程序一般为：表面处理一表面检验一防腐。压力容器的表面防腐技术发展迅速，特别是一些进口压力容器表面防腐层性能很好，即使运行多年的压力容器，其表面防腐层往往完好如初。表面喷涂硅锌底漆与金属本体结合非常牢固，除漆难度很大，而去除后要恢复的难度更大，而且在处理过的部位使用一段时间便产生局部腐蚀。对这类表面防腐层完好的压力容器进行定期检验，如能进行表面带漆磁粉探伤，不仅省时省力。并且不影响设备原有的防腐层。为此，我们进行了表面带漆磁粉探伤的试验，并在实际工作中加以实践，取得了理想的效果。 1 带漆磁粉探伤的理论依据 　　磁粉探伤主要是利用铁磁性材料在磁化过程中，缺陷的漏磁场形成磁粉堆积，而显示缺陷，漏磁场的大小．决定了磁粉探伤灵敏度和对缺陷的检出能力。由于表面漆层的影响，漏磁场强度呈直线下降的趋势，当漆层厚度较小时．其漏磁场的影响也较小。随着漆层厚度的增加，漏磁场吸附磁粉的能力也不同程度的下降，见图1。当有不同深度的缺陷漆层厚度的漏磁场衰减程度也是不相同的，见图2。缺陷的深度越大，受漆层厚度影响也越大，但其形成的漏磁场强度也相对较强。深度小的缺陷，引起的漏磁场强度也较弱，当无漆层时能发现的最小缺陷随着漆层厚度的增加。微小缺陷检出首先受到影响，所以带漆磁粉探伤，存在一个可进行带漆磁粉探伤的漆层厚度范围，接ASME标准，在薄的非导电涂层，大约为0.02～0.05 mm时，一般不影响磁痕的显示。 2 试验工艺 　　仪器：XDYY多用磁粉探伤仪 无锡 ；电压：220 V；充磁时问：1～3 s／次，3次；磁极间距：120 mm；提升力：实测交流旋转磁场14 k ；磁悬液：黑磁悬液浓度2．4mV100 mm；漆层厚度测量：LEPTOSK2015膜层测厚仪 德国y千分尺 精度0．01 mm ；记录方式：磁痕贴印法。 3 测试结果 4 应用实例 　　对某厂贮气罐及某缓冲罐的带漆磁粉探伤中．发现贮气罐环缝1处弧坑裂纹，漆层90 um，长度达8mm。深约为0．5 mm，缓冲罐丁字口纵缝发现1条长10mm，漆层厚度85 um，深约为1mm的裂纹。除漆后，重新采用磁粉法检查时，发现其裂纹长度为9mm。另一条裂纹长度为12 mm。 5 结果与分析 　　从以上的应用和试验中看出。当漆层厚度小于50um时，对灵敏度影响较小，带漆磁粉探伤不会影响小缺陷的检出能力，在50～100 um时，能发现深度较大的缺陷，而对微小缺陷的检出受到一定的影响尽管由于漆层的影响，带漆磁粉探伤的应用受到一定的限制。但在漆层100 um左右时．运用带漆磁粉探伤仍然是可行的，一方面从在用压力容器的裂纹产生及断裂扩展机率来分析，在正常的容器运行过程中，微小裂纹的产生及扩展均存在着一定的外在因素及发展过程，当漆层厚度在100 um左右时，微小裂纹不能发现，如果扩展后完全可以在下次的定期检查中发现。 6 带漆磁粉探伤的注意事项 　　磁粉探伤前应精确测量漆层厚度，漆层厚度在100 um以下。且完好无损可带漆磁粉探伤。均匀喷涂二道漆层厚度约为100 um。探伤前可用膜层测厚仪直接测量漆层厚度，也可用超声波测厚仪先定点测得带漆层钢材厚度，再去除该部位的油漆后进行测厚，二者的差值即为漆层厚度。选择合理的磁化规范，适当增加一些磁悬液的浓度，磁化时间稍微延长一些，磁极一定要与工件接触良好。磁悬液在工件上的流速不宜过快，应使磁悬液的流动全部结束后，才可停止磁化。 7 小结 　　在用压力容器定期检验过程中，如容器表面防腐层完好无损，可先测量出漆层厚度，如漆层厚度在100um以下．磁粉探伤便可带漆进行，这样既能保证检测质量，又能提高检测效率，最为重要的是容器防腐层得到了保护。起到一举多得的效果。