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1．气体喷射式支承 气体和液体提供了不同的通道 （1）钟罩型支承 （2）波纹板网支承 （3）驼峰式支承 2．格栅式支承 七、接管 1．气体进出口管 2．液体进出口管 * 填料塔 填料塔 一、填料塔的总体结构 二、填料塔的工作原理 三、填料的种类及特性 四、液体分布装置和液体再分布装置 五、填料支承结构 六、填料固定和压紧装置 七、接管 一. 填料塔的结构 塔体(圆筒、端盖)、 内件(填料、支承装置、液体分布装置和液体再分布装置 ) 支座(裙座) 附件(人孔、手孔、联接法兰、接管、扶梯、平台和保温层)等部分组成 二、工作原理： 气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，气相为连续相，液相为分散相。 塔体 液体分布器 填料 填料支承板 液体再分布器 进气管 液体收集器 生产能力大。 分离效率高。 压降小。 持液量小。 操作弹性大。 缺点 填料造价高。 当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低。 填料易污堵。 优点 填料塔的特点(与板式塔相比） 三、填料的种类及特性 填料的类型 按填料形状分： 实体填料 网体填料 按填料的装填方式分： 散装填料(乱堆) 规整填料(整砌) 按材质分： 金属填料 塑料填料 陶瓷填料 石墨填料 填料作用 提供气液接触面积； 强化气体湍动，降低 气相传质阻力； 更新液膜表面，降低液相传质阻力。 填料的几何特性 比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大，愈有利于传质。填料真正润湿的表面积只占全部表面积的20～50%。 值大则气体通过填料层的阻力小，故ε值以高为宜。 α/ε3 它反映特定结构和尺寸填料的综合流体力学性能。填料因子值小表示流动阻力小，液泛速度可以提高。 在机械强度允许的条件下，填料壁要尽量薄以减小堆积密度，这样既增大了空隙率又降低成本。 填料的性能评价 在选择填料时，一般要求： 比表面积及空隙率要大，填料的润湿性要好，气体通过能力大，阻力小，液体滞留量小，单位体积填料的重量轻，造价低，并有足够的机械强度。 常用几种填料 ①拉西环(Rasching ring) ：使用较早，为外径与高度相等的圆环，拉西环结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，因而存在严重的向壁偏流和沟流现象，致使传质效率低。其改善方面有θ形、十字格形的拉西环。 ?环 内十字环 ②鲍尔环(pall ring)：鲍尔环是在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液通量可提高50%，而压降仅为其一半，分离效果也得到提高。 ③阶梯环：鲍尔环基础上改造得出，其高度为直径的一半。由于高径比的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。喇叭口一边，不仅增加了机械强度，而且使填料之间为点接触，有利于液膜的汇集与更新，提高了传质效率。 目前所使用的环型填料中最为优良的一种。 共軛环 ④矩鞍型(intolox saddle)：矩鞍形填料结构不对称，堆积时不重叠，均匀性高。该填料气流阻力小，处理能力大，构造简单，是一种性能优良的填料 ⑤环矩鞍(Intalox)：兼具环型、鞍型填料的优点。敞开的侧壁有利于气体和液体通过，减少了填料层内滞液死区。填料层内流体孔道增多，使气液分布更加均匀，传质效率得以提高。 矩鞍 以上几种较为常见，在许多特定场合还有众多形状填料，如球形，格栅填料，波纹填料… 金属孔板波纹填料 格里奇格栅填料 陶瓷孔板波纹填料 多面空心球 四.液体分布装置和液体再分布装置 1．液体分布装置 液体分布装置亦称液体分布器，是向填料层均匀分配液体，使填料表面能全部润湿的一种装置。它应满足以下要求：能均匀分散流体；不易被堵塞；尽可能过流阻力小；结构简单、制造和检修方便等。液体分布装置通常安装在塔顶填料层表面以上150～300mm处，以便留出足够的空间，让气体受约束地穿过液体分布装置。目前，常用的液体分布装置有喷洒型、溢流型和冲击型。 ⑴喷洒型： 单孔式： 直管 弯管 缺口管 多孔式 ：①环管式分布器： 单环管分布器 多环管分布器 ②排管式分布器： 垂直引入的排管式分布器