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模仁NC编程讲解 方针：为了使模仁、零件在最短的时间内按质加工出来，减少成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的前提下尽量选用NC加工方式来提高效率。 一.模仁NC编程准备： 要了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位，插破位，靠破位,看模仁与入子间是否要组装加工。 认真检查图纸和3D图档所标示外型特征尺寸是否一致，该工件是什么材料、是否需要特殊处理。（热处理等） 仔细审图，看此工件哪些地方可以NC加工成型，哪些地方不能或是用其它加工方法效果会更理想。因此一定要在NC编程开始之前多和电极拆解人员沟通，以求最完善。 二. NC编程步骤： 新建一个以模仁或零件号为名的文档，将要加工工件的3D档Copy进来。打开要NC加工的模仁或零件。根据图纸的零点确立好基准，做好基准线及标示好基准角。 把工件上不要加工的槽、孔、沉台等用（Insert━Direct Modeling━RepiaceFace））和电极加工（）。 5. 点击Insert一Operation 选择你所要的加工方法。 如：在Manufacturing中有三种基本操作类型：平面铣Planar_Mill、型腔铣Cavity_Mill、固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour。 （1）平面铣Planar_Mill 平面铣Planar_Mill，顾名思义即只用来加工垂直于刀轴的平面的一种加工方法，因刀具始终沿着相同的边界切削，所以加工出的侧壁与底平面始终垂直，所以此方法只适用于有外形或有槽的粗加工或精加工。 （2）型腔铣Cavity_Mill 型腔铣Cavity_Mill是以平面的切削层Cut Levels来切削材料，即刀具在每层沿着几何体的轮廓加工。一般用于粗加工。 （3）曲面轮廓铣Fix_ContourPlanar_Mill 固定轴曲面轮廓铣Fix_Contour是沿曲面轮廓的深度切削材料，在每一位置，刀具始终沿着几何体的外轮廓同时有X、Y、Z轴的运动，即刀具路径始终与外轮廓曲面保持同距离（预留量）运动，故只能用于半精加工或精加工。 （4）开粗刀具选择主要由工件的加工范围大小来决定（除个别特殊情况）。一般开粗留量为0.3mm。 三．选项及参数设定 1．平面铣Planar_Mill、型腔铣Cavity_Mill、固定轴轮廓铣Fix_Contour虽然用于不同类型的加工，但其基本参数选项相同，如：几何体Geometry、切削方法Cut Method、加工间距Stepover、进退刀Engage/Retract、加工参数Machining Paramrters、进给Feed Rates。 切削方法Cut Method决定了切削运动时刀轨的形状。 (1). Zig-Zag往复式切削 在每一层刀具首尾相接往复来回铣削，节约提刀时间。较常用。 (2). Zig单向切削 用于外轮廓不均匀须考虑下刀点的情况下，其在每一个刀具路径的末尾抬刀，再从下刀点开始切削。 (3).Zig With Contour也是总沿一个方向切削，但在两刀具路径间加入一切削边界的轮廓的刀具路径，然后抬刀到下刀点。 (4).Follow Periphery是用零件几何体或毛坯最外的边缘偏置出每个刀具路径，俗称“回”型加工。其缺点是刀具受力不均匀且容易漏算路径，导致撞刀，在此不推荐使用。 (5).Follw Part是从所有零件边界同心偏置出刀具路径，其计算刀具路径时同时使用最外圈边界和岛屿，在整个刀具路径始终保持顺铣（或逆铣），其优点是刀具受力均匀，切削顺畅不易过切。一般在粗加工时优先选用。 (6).Profile用刀具的侧面沿着外壁（内壁）切削，即沿Part外轮廓一层层向下加工。一般由于半精加工或精加工。 2．步距Stepover 步距Stepover指在X、Y平面上相邻刀具路径的距离，其数值可以是固定值和变量值。控制方法有以下四种： A.常数Constant：两刀具路径间保持固定距离。’ B.残料高Scallop：两刀具路径間的残余料高度。 C.刀具百分比Tool Diamteter：有效刀具直径的百分比。 D.变量Variable：可设置多种不等数值的刀具距离。 3．进退刀Engage/Retract 为保持刀刃与工件不产生冲击而损伤刀具，故我们通常要定义进退刀参数以使刀具与工件能平顺啮合保证加工精度。在其对话框中选项有：方法Method、自动Automatic Method、定义安全距离Clearance Distance、进退刀Engage/Retract和转换Transfer方法及参数。而另一Automatic为默认自动选项，在此介绍Automatic选项： A.斜线下刀 Ramp Type斜向下刀有两种：On Line、On Shape、Helical。一般