运架一体机架梁工序培训解析.pptVIP

运架一体机架梁要求及工序 编制： 日期：2012年12月 900吨运架一体机施工要求 1、运架一体机轮胎对路基的接地比压单轮为22吨，地面要求抗压强度不低于0.6MP; 2、滚轮支腿对桥墩压力25MP; 3、运架梁路面应平整、无凸凹状况； 4、运架梁坡度，横坡不大于1.5%，纵坡不大于3% ； 5、运架梁曲线半径不小于2000米； 6、施工海拔高度小于2000米； 7、工作最大风速8级； 8、工作环境温度为：-20~50℃ 1、主机进梁场取梁 2、安装箱梁支座 3、主机由0度转向90度，对位箱梁并穿吊具 4、对准箱梁边与轮组间距离便于穿吊具 5、穿完吊具后提梁离开喂梁台座并对准地面钢板 6、伸出支撑油缸轮组由90度回转到0度 7、轮组回转到位后收起支撑油缸主机提梁运至桥头 8、后车行走到走形平台与架梁小车对接，对接成功后将后车缓冲降到0mm 9、对接完成后开始喂梁 10、喂梁时各个支腿上必须有人员监护 11、喂梁结束前拆除搭接平台 12、喂梁结束后塞上刹车枕木 13、喂梁结束将导梁后支腿收起 14、后支腿收起后拆除桥面锚固准备抽导梁 15、抽导梁时支腿监护人员密切观察导梁和滚轮支腿 16、导梁快抽到位时将护套及落梁千斤顶放到墩顶 17、抽完导梁后开始落箱梁 18、在落梁时可同时将前滚轮支腿倒移到下一个桥墩 19、调节吊钩横、纵移油缸，用线锤校对支座与垫石中心线 20、如垫石孔出现与中心线错位时，要划出正确孔位线，然后通知钻孔人员正确钻孔 21、在落箱梁过程中将灌浆挡板固定好、垫石表面及锚栓孔清理干净、落梁千斤顶摆放好 22、箱梁横线、纵线校对好后升起落梁千斤顶准备测量标高 23、测量箱梁标高 24、测量完标高最后灌浆 25、箱梁架设完拆除吊具螺母 26、将后支腿及后滚轮支腿支撑起确保导梁底部与桥面在400mm左右 26、将导梁与桥面锚固锚固好后拆除刹车枕木做喂梁动作退车 28、退到位后拆除对接油管和沟通线，将后车缓冲上升至260mm 29、主机退回梁场取梁 30、导梁将前、中滚轮支腿牵引到位并支撑好 31、最后将后滚轮支腿牵引至下一桥墩并支撑锚固好准备下一榀箱梁架设 32、撤除落梁千斤顶准备下一榀箱梁使用 * * 安装支座时注意 支座方向及大小 将砂浆、水料 放至箱梁内 支腿时支腿油缸 下面垫上钢板 主机与小车对接 油管和连接接头 * * * *