12.槽型加工工艺.docVIP

南通中远船务工程有限公司通用工艺 NTS-C04012 槽型加工工艺 编制： 校对： 审核： 审定： 2004年 月 日 实施 1、适用范围： 本工艺适用于常见船舶纵横槽型舱壁板的加工。 2、作业前的准备： 2.1所须修理加工槽型的勘验： 2.1.1与船东勘验所需修理纵横舱壁的槽型，确定槽型壁的修理范围、修理项目和修理的工艺。 2.1.2开工前应向船东借阅相关图纸，并根据图纸仔细核对槽型尺寸的偏差，对于偏差大的船舶应及时向船东通报，协商修理方案；如果没有图纸，应仔细量取现场槽型的尺寸。 2.1.4查阅图纸，找到所需加工（修理）的槽型板的理论尺寸，及到现场实地测量、敲样，决定所需加工的槽型的尺寸。 2.2工具准备； 钢卷尺、粉线、样板纸、铁样条、冷弯机等。 2.3人员资质： 应有一定证书的装配工、电焊工、冷作工等。 2.4材料准备： 选用和原船相适应的钢材材质和钢材的板厚或优于原材质的材料。 见槽型的加工工艺： 3.1分类： 槽型舱壁是用舱壁板折曲成槽体来代替扶强材和肘板，按其断面形状大致分为： 梯形槽型（常见），见图1，分为焊接式和压制式梯形槽型； 矩形槽型（常见），见图2，也分为焊接式和压制式矩形槽型； 三角形槽型（不常见），见图3； 弧形槽型（不常见），见图4； 图－1 图－2 图－3 图－4 3.2梯形槽型加工工艺 3.2.1焊接式梯型槽型 A－面板宽 H－槽深 c－焊接飞边 该种槽型比较简单，到船上量取实际面板、腹板宽度，与图纸尺寸相对照，一般相差不大。按图纸加工。局部换新该种槽型时，只须配好面、腹板料，到现场散装即可。如整体换新时，要做好原面腹板的夹角样板，并与图纸对照无误后下料安装。需要做成槽型分段的，要做好成形胎架，胎架形式如下： 3.2.2压制式梯型槽型 A－面板宽 H－槽深 B－腹板 R－槽型圆弧折角中性层半径（r+1/2t） θ－二分之一的槽型圆弧折角圆心角 t－壁厚 r－槽型圆弧折角内半径 该种槽型的加工，需量取整个波长的槽型长度及其展开长度，量取面 腹板的实宽，敲好半个波长的铁样，做好折角样板。要与现场对照无 误后，根据中性层的展开长度下料，中性层的展开长度计算方法如下：半个波长=A-2R*Sinθ+H/Sin(2θ)-2R*tgθ+4Rθ (θ为弧度值) 压制时，要不断的用折角样板及铁样去核是否到位，避免压过头；要 制成槽型分段，同样要做好成形胎架，胎架形式同焊接式梯型槽型 3.3矩形槽型加工工艺： A－面板宽 H－槽深 c－焊接飞边 矩形槽型也分焊接式和压制式，压制式很少见，现基本不用，一般为焊接式。焊接式矩形槽型加工工艺同焊接式梯形槽型加工工艺。另外，槽型加工时，应尽量增加内场的拼接量，这样有利于提高生产率， 减少现场工作量，减轻工人劳动强度，加快船舶修理进度。但必须保证槽型板对接的质量，严格控制多个槽型中，每两个相邻槽型波符合现场槽型的宽度尺寸。 4、常见槽型的加工与精度： 5、检查交验： 5.1 验收内容： 5.1.1所有尺寸交验合格。 5.1.2所有装配和焊接符合要求，所有对接焊、角焊缝成形良好，焊接尺寸交验合格，无各种外观缺陷，无损探伤质量合格。 5.1.3与保留槽型对接良好。 5.2检查方法:： 5.2.1用钢卷尺测量槽型的长度、宽度各尺寸应附合公差要求。 5.2.2在内场用拉线的方法测量槽型的平面度，在船上用挂线锤的方法测量焊接后槽型的平面度。 5.2.3用挂线锤的方法测量槽型的垂直度. 5.2.4用肉眼检查焊接质量,用无损探伤检查焊缝内在质量.。 6、注意事项： 6.1上船取样及内场加工时注意自身安全及周边环境。 6.2槽型分段的吊耳应考虑槽型的重量、重心、吊耳的大小和类形。应保证吊耳的焊接质量。 6.3应遵守吊运操作规程。吊运时，应有专职吊运指挥人员，起吊时，先吊运到一定高度，无特殊情况时，再正式起吊。 通用工艺 船槽型加工工艺 南通中远船务工程有限公司技术部 第 2 页 共 8 页 南通中远船