23塑件的工艺性能.pptVIP

塑料制品常划分为8个精度等级 注意： （1）相同尺寸段、相同精度等级公差数值：塑料〉金属 （2）随基本尺寸增大，塑料件公差增长快 塑件与对应的模具精度等级关系 塑件精度 1 2 3 4 5 6 7 8 模具精度 7 8 9 10 10 11 11 12 强制脱模 —带有整圈内侧凹槽或凸台时可强制脱模 适用：适用于PE、PP、POM等软性塑料 其它加强方法 薄壳壮的制品可做成球面或拱形面 薄壁容器上口边缘可采用各种弯边 （1）牢固连接 （2）选用与塑料线膨胀系数相近的金属嵌件 （3）可靠定位 7.塑件的凸台与角撑 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 第二章 塑料及模塑成型工艺 直接模塑出来 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 8.塑件上的孔（槽） ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 第二章 塑料及模塑成型工艺 肓孔的深度： 2.3塑件的工艺性 二、塑件的几何形状 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 * 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、结构设计 一、塑料选材 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 第二章 塑料及模塑成型工艺 问题： 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？ 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 2.3塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 第二章 塑料及模塑成型工艺 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 2.3塑件的工艺性 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 塑件的尺寸 —— 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 第二章 塑料及模塑成型工艺 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的精度 影响塑件尺寸精度的因素: 第二章 塑料及模塑成型工艺 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 2.塑件的精度 第二章 塑料及模塑成型工艺 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 会根据教材表2－5（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 2.塑件的精度 A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 2.塑件的精度 第二章 塑料及模塑成型工艺 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.3塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 3.塑件的表面质量 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 一般模具表面粗糙度要比塑件的