04切削力切削热切削液.ppt

项目二 金属切削过程 学习目标 任务一 金属切削过程的物理现象 任务二　切削运动与切削过程 任务三　分析机械加工表面质量 任务一 金属切削过程的物理现象 1、切削变形及其影响因素 以塑性材料的切屑 形成为例，金属切削区可大致划分为： 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 1）切削变形中的三个变形区 2、切削力的产生及其影响因素 切削力的来源： 被切削材料的弹性、塑性变形抗力 刀具与切屑、工件表面之间的摩擦力 将切削合力F分解为三个互相垂直的分力Fc 、Ff 、Fp Fc — 主切削力，与切削速度方向一致 Ff — 进给力，与进给方向平行，车外圆时称为轴向力 Fp— 背向力(切深抗力)，与进给方向垂直，又称径向力 任务一 金属切削过程的物理现象 工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力 κr Fc F Fp Ff ·p Ff Ff ·p Ff ·p f v 图2-32 切削力的分解 加载对切削力的影响 F 切削合力 Fc 主切削力 Fp 吃刀抗力 Ff 进给抗力 任务一 金属切削过程的物理现象 影响切削力的因素 （1）工件材料的影响（系数CF 或单位切削力kc体现） 工件材料的强度、硬度、塑性和韧性越大，切削力越大。 （2）切削用量的影响 ap↑→Ac成正比↑， kc不变， ap的 指数约等于1，因而 切削力成正比增加 f↑→Ac成正比↑，但 kc略减小， f 的 指数小于1，因而 切削力增加但与f 不成正比 速度v 对F 的影响分为有积屑瘤和无积屑瘤两种情况 在无积屑瘤阶段， v ↑→变形程度↓→切削力减小 任务一 金属切削过程的物理现象 （3）刀具几何参数的影响 1. 前角γ0 的影响 加工塑性材料时，γ0 ↑→ Φ ↑→变形程度↓→F↓ 加工脆性材料时，切削变形很小， γ0对 F 影响不显著 γ0 ＞30°或高速切削时， γ0对 F 影响不显著 2. 主偏角κr的影响 （1）κr对Fc影响较小，影响程度不超过10% κr在60°～75°之间时，Fc最小。 （2）κr对Fp、 Ff影响较大 Fp＝ FD cosκr Ff＝ FD sinκr Fp随κr 增大而减小，Ff随κr 增大而增大 任务一 金属切削过程的物理现象 3. 刃倾角λs的影响 （1）λs对Fc影响很小 （2） λs对Fp、 Ff影响较大 Fp随λs增大而减小， Ff随λs增大而增大 4.刀尖圆弧半径rε的影响 （1）rε对Fc影响很小 （2）Fp随 rε增大而增大 Ff随 rε增大而减小 rε增大相当于κr减小的影响 任务一 金属切削过程的物理现象 3、切削热和切削温度 1、切削热来源 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去 工件 切屑 刀具 图2-36 j 切削热的来源与传出 2、切削热传出 切削热产生于三个变形区，切削过程中消耗的能量约 98%转换为热能 任务一 金属切削过程的物理现象 3、切削温度分布 ★ 切削塑性材料 —— 前刀面靠近刀尖处温度最高。 ★ 切削脆性材料 —— 后刀面靠近刀尖处温度最高。 剪切变形是切削热的第一来源 摩擦是切削热的又一来源 切削温度θ 一般指前刀面与切屑接触区内的平均温度 任务一 金属切削过程的物理现象 4、影响切削温度的主要因素 两个方面：切削热的产生与传出 （1）切削用量的影响 由实验得出切削温度经验公式如下 θ＝Cθ v zθ f yθ ap xθ 式中系数及指数见表1-4,由表中数据看出： zθ在0.3～0.5之间，yθ在0.15～0.3，xθ在0.05～0.1 切削用量↑时切削温度↑ ，其中v 对θ影响最大，进 给量 f 的影响比v 小，背吃刀量ap的影响很小。 任务一 金属切削过程的物理现象 （2）刀具几何参数的影响 1. 前角γ0 的影响 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ q ↓→θ ↓ 但γ0 ＞20°时，因散热面积↓，对θ的影响减小 2. 主偏角κr的影响 κr ↑，切削宽度aw ↓ ，散热面积↓ →θ↑ 3. 刀尖圆弧半径的影响 rε↑，切屑变形程度↑→q ↑ 同时散热条件改善，两者趋于平衡 对θ影响很小 任务一 金属切削过程的物理现象 （3）工件材料的影响 强度硬度、塑性和韧性越大， 切削力越大，切削温度升高。 导热率大，散热快，温度下降 （4）刀具磨损的影响 后刀面磨损增大，后角减小，后面