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PE100Ⅰ胶水自动贴标机标准操作规程
* * * * 制 药 厂
操作标准----设备管理 文件名称 PE100Ⅰ胶水自动贴标机标准操作规程 编 码 SOP-SB-020-00 页 数 3-1 实施日期 制?订?人 审 核 人 批准人 制订日期 审核日期 批准日期 制订部门 工程部 分发部门 生产车间 目 的：规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
适用范围：适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。
责 任：PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程 序：
1.操作前准备：
1.1检查设备是否清洁、无异物。
1.2胶水的选择，通常使用聚醋酸乙烯脂乳液（白胶），在添加时务必注意不要太多，只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。
1.3标签的处理，为使标签能全面贴附在瓶子上，标签应保持平整，便于上胶，保存标签时，前后用硬质板固定，再用橡皮筋夹紧。
1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时，外表面不得留有油渍或油灰。
1.5各种部件调整。
1.5.1吸纸轮的调整：
1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。
1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松，传纸皮带即刻松弛。
1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置，将吸纸轮中心对齐为同一水平。
1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心，可用更换不同厚度垫片来解决（本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片；其中一片用于扇形转杆高度位置的调整）。
1.5.1.5调整完成以后，依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。
1.5.2扇形转杆的调整。
1.5.2.1吸纸轮高度确定后，扇形转杆的高度也要相应的进行调整，使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。允许高低1mm。
1.5.2.2本机转杆的厚度为50mm，适用于30～40宽的标签纸。
1.5.2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拆紧螺丝，使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。
1.5.3标签装置的调整:
1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度，使其爪对准转杆的沟槽，轻微地拧紧螺丝，使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。
1.5.3.2用“内六角板手”（随机工具）调整下爪高度（注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度，否则会使标签呈开口状）。
1.5.3.3待开机使用后，再作进一步的微量调整，以保证标签贴附在转杆上均匀，在产品表面贴附位置适中；如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。
1.5.4脱标爪的调整：
脱标爪是将贴附在转杆上的标签脱下来的同时，被吸纸轮吸着，而后再输送到贴附的产品上。所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。
1.5.4.1调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上，下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的中心。
1.5.4.2调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离，距离太窄标签无法通过，距离太宽贴附标签不稳定，有时也影响传纸皮带吸附能力，所以正确距离为2mm为宜。距离调好以后将螺丝螺母锁紧，锁紧时用于挡住脱标爪，不使它位移。
1.5.5挡瓶器及进瓶凸轮的调整：
1.5.5.1挡瓶器及进瓶凸的作用将瓶子呈间隙地供应至贴附处，其动作与贴标的速度相同。
1.5.5.2如果标签供应时间与瓶子供应时间有匹配，则需要调整送瓶凸轮，如瓶子供应时间比标签慢，则将凸轮做顺时针方向移一小格。如不够再进一格到至匹配为止。
反之，则将凸轮逆时针移动，使其动力协调。1.5.6自动控制的调整：
1.5.6.1本机没有无瓶供应时，标签传动系统自动退出的控制装置，控制系统是由气缸执行。所以，要求本机气源压力5～6kg左右。
1.5.6.2检查自动控制是否正常。
1.5.6.3将机器点动运转X10输入呈指示灯亮时即停止。
1.5.6.4以瓶试验光电眼，瓶子接近标签即前进至送标位置。瓶离开时，标签装置立即退至无标位置，以上状况表示本机控制系统正常，反之属不正常。
1.5.6.5一般正常使用时，即X10输入呈指示灯亮时，瓶子正好处在光电眼的位置。
2.生产操作：
2.1用手动轮盘机器，确定及调整各种部件的正确位置。
2.2放置胶水及标签，（放标签时先将标签呈扇形状后，再整理放入标签传动装置内）。
2.3启动电源。
2.4确定气源压力是否正常，要求气源压力5～6kg。
2.5按上真空泵开关。
2.6将点动连续转换开关钮至点动位置，再按下主机开关。使胶水粘附在扇形转杆上。
2.7将瓶子放置在输送带上。
2.8将点动连续转换开关扭至边续位置再按下主机开关开始工作。
2.9确定贴附是否正确，如不理想则进行微调。
2.10检查瓶子和标签进入贴标处的时间是否正确。
2.11吸纸轮与扇形转杆
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