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2 OOO t／d预分解窑生产油井水泥熟料的实践2007-9-30　作者: ? ? (集团)股份有限公司 我公司5号窑(预分解窑)年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2 000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。 1试验原料和配料方案设计 1．1试验原料 试验和生产用原材料为石英砂、石灰石、炉底渣及铁粉四组分配料。各原材料及其组成见表1。 表1原材料及其组成百分数(％) 1．2试验及生产配料方案设计 根据原材料成分和G级高、中抗硫酸盐油井水泥熟料性能要求，设计其配料方案为：KH=0．9 1 5±0．02，SM=2．45±O．1，IM=0．85±O．1。质量指标：煤粉细度(O．08 mm方孔筛)≤11．O％，煤粉水分≤2．5％，熟料fCaO≤1．O％，熟料C3A=3．O％±0．5％。 2试生产 2．1预配料 在预均化堆场首先采用石英砂加炉底渣代替粘土，与优质石灰石按比例进行预配料，经输送进入生料磨头混合料仓，用石灰石和铁粉作为校正原料合理配比人磨粉磨。使用过程当中，根据出磨生料粉质量情况，如出现质量波动较大现象时，可在预均化堆场混合料堆上采用少量粘土校正，以满足生产及质量要求。 2．2制备 严格执行化验室下达的出磨生料质量指标要求，CaO的波动范围为±0．3％，Fe203的波动范围±O．2％，细度≤12％，水分≤0．5％。严格过程控制，精心操作，生料各项质量指标完成较好，见表2。生产期间，出磨CaO、Fe203值基本稳定。由于油井水泥熟料的性能及煅烧要求，．A1203值相对较低，Fe203值相对较高，磨头喂料铁粉皮带秤显示量值保持加至最大，但有时仍出现Fe203值偏低现象，我们采取在预均化堆场混合料堆上布撒铁粉校正的方式，取得良好的效果。 2．3熟料煅烧 在油井水泥熟料煅烧方面作了详细的准备和安排：(1)采用热值较高的煤，其低位基发热量≥21 000 kJ／kg，煤粉水分≤2．5％，煤粉细度(O．08 1Tim方孔筛)≤11．O％。(2)试生产前对回转窑及预热器系统进行了三天定检，对预热器系统积灰进行了清理，各漏风点密封处理，各易发故障点进行了检查处理。对三通道喷煤管进行了重新定位，其冷态深入窑内1 50mm，45 m处偏斜150 mm，高60 mm．。从实际生产情况来看，其定位较为合理，窑内煅烧工况良好，主窑皮长短及厚度适中，窑系统运转率较高。(3)实际生产操作过程当中，稳定热工制度，合理分配二、三次风量。根据煅烧要求，系统用风量比原来略增大一些，适量增大三次风量，保证分解炉内煤粉的燃烧和生料的分解，以达到减少窑内通风量、缩短火焰、提高烧成带温度的目的。增大一次风量，内外风比例由3：7调为4：6，加强风煤混合，确保熟料的烧成。(4)窑炉用煤比例由4：6趋向于3：7，确保分解炉内生料的分解；料子烧结范围较窄，窑功率控制较高。通过以上调整，煅烧过程中出现故障较少，效果满意。试生产油井水泥熟料的化学成分及矿物组成见表3。 2．4中控操作 由于生料质量有一定的波动，要求中控操作适时采取合理的调整措施，来满足生产要求。生料制备是一个物理过程，熟料煅烧则包含许多化学变化，要求操作人员在精心操作过程的同时有一定的预见性，“预先小调整，防止大变动”，确保生产的顺利进行。窑系统部分操作参数控制范围规定如下： 高温风机转速：890～900 r／min； 高温风机入口阀门： 95％； 分解炉出口温度：880±5℃； 投料量： 135～140 t／h； 窑头用煤量： 5．2～5．7 t／h； 分解炉用煤量： 6．0～9．0 t／h； 二室篦下压力： 3 600～4 200 Pa； 窑电流：450～550 A； 窑速： 3．O～3．2 r／rain 中控操作具体做到：一通、三固、六稳、六兼顾。一通：系统畅通(阀门灵活，管道密封完好)；三固：相对固定窑速、喂料量和篦冷机篦床料层厚度；六稳：稳定喂料量、C5筒出口气体温度、预热器排风量、烧成带温度、窑头负压和窑尾温度；六兼顾：兼顾系统温度场分布、C，筒出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量和废气处理及收尘系统。 前后兼顾，窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，以保证系统的稳定和熟料烧成。 3常见现象及采取措施 (1)预配料及生料制备是基础，煅烧是关键。加强预配料及生料制备的控制，保证出磨生料指标合格率，才能保证