棒材轧后控制冷却技术解读.doc

棒材轧后控制冷却技术 庄重文学奖 (辽宁科技大学) [摘要] 首钢经过十多年开发和应用的棒材轧后控制冷却工艺设备, 成功地运用于国内外五个棒材厂, 其核心部件“ 圆环喷射式冷却器” 具有冷却能力强, 热交换率高, 水力输送轧件顺畅等特点, 省去了水冷线中控制复杂、易发生故障的夹送辊。水冷线和输送辊道平行座落在同一移动式的台车上, 生产中可根据工艺要求互相快速切换。可满足单线与双线切分轧制工艺要求和实现多品种规格的控制冷却, 冷却后的轧件条形平直, 性能均匀 。 [关键词] 控制轧制: 拄制冷却: 奥氏体: 淬火 Abstract：Shougang after after 10 years of development and application of bar rolling and control cooling process equipment, successfully applied to five domestic and abroad bar factory, is one of the key components in the ring jet cooler has the strong cooling capacity, high heat exchange rate, hydraulic conveying workpiece smoothly and so on the characteristic, eliminating the need for water line control complex and prone to failure of pinch rolls. The water line and the conveying roller is located in parallel to the same mobile trolley type, the production can be quickly switched each other according to the process requirements. Can meet the single line and double line slitting rolling technology requirements and achieve more kinds of controlled cooling, cooling after rolling strip flatness uniform performance Key Words：Control: rolling control cooling: Austenitic quenching 1引言 伴随着国内钢铁企业的蓬勃发展, 线棒材生产高速化连续化高产化的发展趋势不可避免, 棒材的控制冷却技术作为提高钢材性能保证钢材质量的一种必要手段, 也越来越广泛的应用到棒材生产过程中 。莱钢锻压厂型钢车间是一条生产争2 规格以上螺纹钢圆钢的半连轧生产线, 采用15 0 方坯经15 道次轧制成材, 由于轧件变形量大流程短, 终轧温度高于开轧温度为控制终轧温度, 于98 年在轧后设置浸水式穿水冷却器, 经过7 年的应用和摸索, 现已发展到第三代穿水冷却器, 既分段式低压高效穿水冷却装置, 并形成了一套成熟的控制冷却工艺。 2文献综述 2.1轧后余热处理设备的组成及特点 首钢从70 年代后期开始研究螺纹钢筋轧后余热处理工艺设备, 于1 98 1年底首次应用于首钢小型厂连轧机生产线, 此后进行了多次改进, 技术日趋成熟。分别于1 9 9 1年为印尼玛士达制钢有限公司新建棒材车间、1 9 9 3年为首钢新建的中小型厂设计了轧后余热处理设备, 1 9 9 4年初配合首钢小型厂成品飞剪改造对原有冷却线进行了较大的改造, 1 9 9 5年又为承德钢铁公司连轧厂和小型厂现有轧机配套设计了两套轧后余热处理设备上述设备投入运行后, 至今均在正常使用, 有关工艺设备参数见表1 。现以首钢小型厂和中小型厂为主, 介绍轧后余热处理设备的组成及特点 钢筋热轧后温度为1 0 0 0 一1 1 50 ℃ , 迅速水冷既减少氧化铁皮生成量, 又抑制晶粒长大, 其表面发生了马氏体转变, 芯部仍保持奥氏体组织。水冷后,表面升温, 发生回火索氏体转变, 芯部发生a 十p 转变, 使钢筋既有较高的强度, 又具有良好的冷弯性能。表面升温后的温度通常为5 50 一7 0 ℃ , 不可太低和太高。不同规格、不同轧制速度的钢筋对冷却水量的要求不同。由于是在线处理,其布置效率必须与轧机和冷床能力相匹配。 对设备的技术要求是: ( 1) 冷却能力满足各种规格需