三通夹具的改进.docVIP

三通接头加工夹具的改进 摘要：本文通过对不锈钢三通接头传统加工原理的分析，研制出了一种简易的新型加工夹具，其结构简单，操作灵活，分度定位准确。既提高了加工的效能，效率比传统的加工方法高出了10倍以上，又保证了交货期，同时也创造了良好的经济效益。 关键词： 三通接头 加工夹具 改进 加工 某工厂接获10万件不锈钢三通接头（如图一）的加工任务，要求交货期为两个月。而此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台，显然如采用传统的加工方法——用三爪卡盘很难完全加工好工件，只能加工直通的两端；而用四爪卡盘装夹该三通接头加工，三个端头分别要一次次的装夹、校正、车削，速度既慢，工效又低，劳动强度太大，质量很难保证，并 且成本高，更主要的是无法满足交货期的要求。为提高加工效率，改进加工方法便成为主题。为此，我设计了一套专用夹具，经过多次调试、实践，巧妙地解决了这一难题，很明显地提高了工效，既满足了客户需求，效果又非常好。 一、设计原理分析 在一般情况下，对三通接头加工的传统工艺无非是接头的三个端头分别装夹、校正，一次次的车削。该工艺存在的致命弱点是每次需变换加工接头的另一端时，总要校正，既费时又费力，工效相当低下。因此，如何想办法做到在每次变换加工接头的另一端时，不用校正就可以直接进刀车削，这才是解决问题的关键。我设计了一个基准平面，而支撑工件的分度工作台可以分二个 角度（90°和180°）在该基准面上灵活转动，并且保证工件的中心线与车床主轴孔的轴心线相统一，从而就不需要校正工件便可以分三次直接进刀车削接头的三个接口了（如图二）。它既巧妙地克服了传统工艺的致命弱点，又保证了工件的快速加工，还提高了效率。 二、夹具的结构组成 该夹具主要由：机座，分度工作台，定位装置，压紧装置四部分组成（如图二）。 机座：是一个带有锥轴的弯板结构（如图三）该锥轴为莫氏锥度6号（锥体斜角为1°29′36″），与车床主轴孔相配合，具有自锁作用，该弯板结构的水平面就是设计的基准平面（基准面至轴心线的距离为28±0.05mm）。 分度工作台：是一个带有两条垂直V型槽的垂直式的零件（如图四），其作用：一是支撑工件，二是准确分度。其下端的小锥顶轴与机座水平基准面上的锥孔相配合，松开下边的锁紧螺母可轻松自如地作360°转动。但根据三通接头加工的需要，我仅设计了90°和180°两转动定位孔。 定位装置：是由螺母3、定位销4、堵台5、弹簧6组成。当加工完接头的一端转动支撑工件的V型分度工作台90°或180°后，定位装置定位销的锥端就会由于弹簧的推力作用，插入分度工作台的定位孔内，确保工件准确分度定位，从而进刀车削。 压紧装置：由垫铁8、螺母9、螺杆10以及压板11组成，工件放入V型槽后，通过拧紧螺母9，可直接压紧工件进行加工，但一定要注意工件中心线与车床主轴轴心线必须在同一直线上。 三、定位分析 1、三通接头定位分析：为了确保三通接头在加工时有唯一确定的位置，该夹具定位是以两条相互垂直的V型槽来保证，一条与主轴垂直的长V型槽、一条与主轴平行的短V型槽。从定位原理得知，长V型槽可以限制4个自由度，短V型槽相当于两个定位销用，限制2个自由度（以短V型槽代替圆柱销时，装夹方便，还能利用自动对中的优点），从而保证工件的6个自由度被限制，并且得到唯一确定的位置。 2、分度工作台定位分析：分度工作台固定在角铁上是以一面两孔定位，一面两孔定位利用大平面消除三个自由度，分度工作台底部圆柱部分限制两个自由度，另一个短圆柱销限制绕圆柱部旋转的自由度，从而实现完全定位。 3、定位误差分析及夹具精度校核： 前面已经叙述，分度工作台采用一面两孔定位，由图三、图四可得知销、孔、和中心距（18.854±0.02）的公差。 由一面二孔定位误差分析公式： δ位置（O1）=TD1+Td1+X1min δ位置（O2）=TD2+Td2+X2min δ角度（O1O2）=±arctg[δ位置（O1）+ δ位置（O2）]/2L 可得： δ位置（O1）=0.03mm、δ位置（O2）=0.03mm、δ角度（O1O2）=0.091° 在实际加工中，定位销和小轴的中心线与主轴轴线相差一个角度（32.01°），把分度工作台的定位误差转换到轴线应乘以cos32.01°。两V型槽本身的垂直度误差为0.015mm，那么把两种误差都反映到工件上要加工的14mm的距离上，则： δ装夹=14*tg0.091°*cos32.01°+14*0.015/25=0.027(mm) 根据夹具的所要求的精度，δ装夹≤1/3T。工件的加工公差为0.1mm，显然，所设计的夹具满足要求。 四、夹具的特点 该