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§1-1 工艺设计的概念、依据、内容及程序 二、工艺设计依据 三、设计内容 四、设计程序 §1-2 工艺设计与经济、环境的关系 第 三 篇 南昌大学机电工程学院 铸造工艺学CAI课件 EXIT 第一章铸造工艺设计概论 设计概念、依据、内容及程序 工艺设计与经济、环境的关系 一、概念 铸造工艺设计：就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质、生产率和成本起着重要的作用。 在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。 1、生产任务 铸造零件图样 零件的技术要求 产品数量及生产期限 2、生产条件 设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度、熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等 原材料的应用情况和供应情况 车间生产工人的技术水平和生产经验 制造模具等工艺装备车间的加工能力 3、考虑经济性 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。 设计内容 铸造工艺图 铸件（毛坯）图 铸型装配图（合箱图） 工艺卡 操作工艺规程 铸造工艺装备设计 （从广义讲） 模样图 模板图 芯盒图 砂箱图 压铁图 专用量具图 样板图 组合下芯夹具图 铸造工艺设计的一般内容 是铸件检验和验收、机械加工夹具设计的依据。 适用于成批、大量生产或重要的铸件 反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸公差、加工基准、铸件金属牌号、热处理规范、铸件验收技术条件等 铸 件 图 用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备，也是设计这些金属模具的依据，还是生产准备和铸件验收的根据 适用于各种批量的生产 在零件图上，用标准（JB2435-78）规定的红、蓝色符号表示出：浇注位置和分型面、加工余量、铸造收缩率（说明）、起模斜度、模样的反变形量、分型负数、工艺补正量、浇注系统和冒口、内外冷铁、铸肋、砂芯形状及数量、芯头大小等 铸造工艺图 用途及应用范围 内 容 项目 铸造工艺设计的一般内容 用于生产管理和经济核算。依批量大小，填写必要内容 说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求 铸造工艺卡 是生产准备、合箱、检验、工艺调整的依据 适用于成批、大量生产的重要件，单件生产的重型件 表示出浇注位置、分型面、砂芯数目、固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸等 铸型装配图 用途及应用范围 内 容 项目 零件的技术条件和结构工艺性分析 选择铸造及造型方法 确定浇注位置和分型面 选用工艺参数 设计浇冒口、冷铁和铸肋 砂芯设计 绘制铸造工艺图 填写铸造工艺卡 必要时绘制铸型装配图和铸造工艺装备图纸 ◆ 铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本、熔炼金属量、能量消耗、铸件工艺出品率和成品率、工时费用、铸件成本和利润率等，都有显著的影响。 ◆ 铸造工艺设计中要注意节约能源。如采用湿型铸造比干型铸造节省燃料消耗，也可采用自硬砂型取代普通干砂型等。 ◆ 为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要避免有毒害和高粉尘的工艺方法，或者采用相应对策，以确保安全和不污染环境。 铸造工艺符号及表示方法 用红色线表示 分 型 分 模 线 用红色线表示，在任一端画“＜”符号 分 模 线 用红色线表示，并用红色写出“上、中、下”字样 分 型 线 工艺符号和表示方法 名称 工艺符号和表示方法 名称 铸造工艺符号及表示方法 用红色线画叉 不 铸 出 孔 和 槽 用蓝色线表示，并标注斜度和间隙数值。 有两个以上型芯时，用数字“1#”“2#”等标注 芯头 斜度 与芯 头间 隙 用红色线表示，在加工符号附近标注加工余量数值 凡带斜度的加工余量应标注斜度 机 械 加 工 余 量 工艺符号和表示方法 名称 工艺符号和表示方法 名称