20150412第四章机械加工精度及其控制.ppt

4.1.1 机械加工质量 4.1.1 机械加工质量 4.1.3 误差敏感方向 4.1.4 影响加工精度的因素 4.1.5 研究加工质量的方法 4.2.1 加工原理误差 4.2.2 主轴误差 4.2.2 主轴误差 4.2.2 主轴误差 4.2.2 主轴误差 4.2.2 影响主轴回转精度因素 4.2.2 主轴影响因素分析 4.2.2主轴影响因素分析 提高主轴回转精度措施 提高主轴部件制造精度 对滚动轴承进行预紧 尽量不使主轴回转误差不反映（传导）到工件上 4.2.2 机床导轨导向误差 4.2.2 机床导轨误差 4.2.2 影响机床导轨精度的主因素 提高导轨精度的措施 设计与制造：结构、材料、润滑、防护等提高导向精度 安装时：保地基、找水平 使用时：调整导轨配合间隙，注意润滑与保护 4.2.2 机床传动链误差 4.2.2 机床传动链误差 4.2.2 提高传动链精度措施 4.2.3 刀具与夹具误差 4.2.3 刀具与夹具误差 4.2.4 调整误差 4.2.4 调整误差 4.2.4 调整误差 4.3.1 基本概念 4.3.1 基本概念 4.3.1 基本概念 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.2 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.3 机床部件刚度及其影响因素 4.3.3 机床部件刚度及其影响因素 4.3.4 减小受力变形对加工精度影响措施 4.3.5 工件残余应力引起的变形 4.4.1 概述 4.4.2 机床热变形对加工精度影响 4.4.2 机床热变形对加工精度影响 4.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 4.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 4.4.3 刀具和工件热变形对加工精度影响 4.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 4.4.4 减小热变形对加工精度影响的措施 4.6.1 误差预防 4.6.2 误差补偿 4.6.2 误差补偿 4.6.2 误差补偿 4.7.1 切削加工表面粗糙度影响因素 4.7.1 切削加工表面粗糙度影响因素 4.7.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 4.7.2 磨削加工表面粗糙度影响因素 小结 影响因素众多 有的工艺系统本身制造精度本身引起 有的是加工过程力、热引起 不同误差引起的处理方法是不同的 分析影响因素是异常艰难 分析过程需要一些统计数据，用一些分析方法才能辨别 作业 P95 1、2、3、12 4.8.1 影响表面冷作硬化的因素 4.8.1 影响表面冷作硬化的因素 4.8.2 影响层金属残余应力的因素 4.8.3 磨削烧伤与磨削裂纹 4.8.4 表面强化工艺 4.9.1 概述 4.9.2 机械加工过程中强迫振动 4.9.3 机械加工过程中自激振动 4.9.3 机械加工过程中自激振动 4.9.3 机械加工过程中自激振动 4.9.4 机械加工中振动的防治 4.9.4 机械加工中振动的防治 4.9.4 机械加工中振动的防治 4.9.4 机械加工中振动的防治 4.9.4 机械加工中振动的防治 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 砂轮影响 其他影响因素 工件材料 冷却润滑液等 机械制造技术基础 第4章 机械加工质量分析与控制 Analysis and Control of Machining Quality 4.8 影响表层金属力学物理 性能的工艺因素 Technological Factors Influencing Physics Properties of Surface Layer 切削加工 f↑，冷硬程度↑(图4-64) ◆ 切削用量影响 ◆ 刀具影响 rε↑，冷硬程度↑ 其他几何参数影响不明显 后刀面磨损影响显著（图4-65） 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 磨损宽度VB(mm) 100 180 260 340 硬度(HV) 50钢，v = 40(m/min) f = 0.12～0.2(mm/z) 图4-65 后刀面磨损对