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先进制造技术之齿轮传动的安装工艺 第一章 绪论 一、制造业的起源与发展： 制造业的发展可以分为三个时代:古代、近代和现代。 1) 古代制造业的发展：18世纪中叶，瓦特发明蒸气机。19世纪末20世纪初，内燃机的发明。 2）近代制造业的发展： ①1948年数字式计算机融入制造领域 ②1952年美国推出数控车床 ③1985年我国引进了第一条柔性制造系统 ④20世纪80年代，提出了TQCS， 二、国内外制造业的现状几个问题的提出： 1、什么是世界的制造中心：一个世界制造中心，无论是一个国家还是一个地区，应当是面向全球市场最重要、最大的工业产品生产基地。从传统产业到高技术产业（尤其是后者） 拥有一批优秀企业，其制成品在品牌、技术、质量、价格，以及生产效率和经营管理，应当在总体上代表着某个时代世界制造业最高水平，并在全球主要市场占有重要地位。 2、中国还不是世界制造业的中心： 1）中国的GDP、产出和出口水平：GDP是反映一国经济实力的重要水平，也是一国能否为世界制造中心的判断标准之一。2003年全球总的GDP已经达到36万亿美元。其中有7个国家的GDP超过了1万亿美元：美国居首位，GDP达到了10.9万亿美元；日本4.3万亿美元；德国2.4万亿美元；英国1.8万亿美元；中国只有1.4万亿美元，只占世界总额的3.9%。 三、我国制造业存在的主要问题： ①劳动身产率及工业增加值率低 ②制造工艺装备落后 ③低水平生产能力严重过剩 ④技术创新能力十分薄弱 ⑤军工制造业不适应现代化战争的需要 ⑥产业结构不合理 ⑦体制不能适应形式的发展需求 四、先进制造技术内涵和结构体系技术内涵： 1、先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。 2/先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术，它是从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现局部或系统的集成，其重要特征是实现优质、高效、低耗、灵活、清洁生产。 3先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力。 第二章 现代制造技术 一、现代制造技术分类及发展方向 1、先进制造技术的分类： ①第一个层次是基础技术 ②第二个层次是新型单元技术 ③第三个层次是系统集成技术 二、加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展： (1)超精密加工技术： ??? 目前加工精度达到0.025μm，表面粗糙度达0.0045μm，已进入纳米级加工时代。超精切削厚度由目前的红外波段向可见光波段甚至更短波段趋近；超精加工机床向多功能模块化方向发展。 (2)超高速切削： ??? 目前铝合金超高速切削的切削速度已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金为300m/min，钛合金200m/min。超高速切削的发展已转移到一些难加工材料的切削加工。 （3）新一代制造装备的发展： 市场竞争和新产品、新技术、新材料的发展推动着新型加工设备的研究与开发，其中典型的例子是“并联桁架式结构数控机床”（或俗称“六腿”机床）的发展。它突破了传统机床的结构方案，采用六个轴长短的变化，以实现刀具相对于工件的加工位置的变化。? 二、CAD/CAE/CAM技术的定义 1、CAD技术定义： 又名计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）是从 上世纪50年代开始，随着计算机技术及其外围设备的发展而形成的一门新技术。如今，CAD技术已广泛应用于电子、机械、航空、汽车、建筑以及环境工程等领域。 2、今后CAD技术主要从以下方面发展： (1) CAD技术智能化 (2) 实体造型与仿真 (3) CAD系统的集成化 3、CAE技术定义: 又名计算机辅助工程分析（Computer Aided Engineering ,CAE）技术，是指在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元等数值分析方法，对零件或整机对其未来的工作状态和运行行为进行结构、动力、运动及各种物理场耦合等一系列分析、模拟的计算机辅助分析方法,其目的是及早发现设计缺陷、优化结构并证实未来的产品功能和性能的可用性和可靠性。它与CAD和CAM技术构成了当今计算机技术在机械设计及制造领域最重要的三大支撑技术。 4、CAM技术定义： 又名计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）是指利用计算机系统，通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。 关于CAM的概念，有两种理解，一种是狭