立盘过滤机改进方案的探讨.docVIP

立盘过滤机改进方案的探讨???姬敬山 中国铝业山西分公司安全环保部,山西河津043304 [摘　要]本文主要从立盘结构、搅拌方式、卸料方式、传动方式及滤布选用等几方面进行深入分析,找出了影响立盘过滤机过滤效率的几种因素,提出相应的改进措施,并对一台立盘过滤机的改造效果进行分析,提出了针对性意见。???[关键词]立盘过滤机;立盘自搅拌;间断反吹风;分配头;盲区;无纺布???[中图分类号]TF351.3　　　[文献标识码]B　　　[文章编号]1003-8884 2005 03-0014-03???引言???山西分公司共有8台245?m2立盘过滤机,是引进美国EMICO公司技术,洛阳矿山机械厂转化设计制造,于1992年投用,全部用于拜尔法种分种子过滤工序。由于当时技术水平局限及我国首次在氧化铝行业制造使用,立盘过滤机在使用初期出现各种各样问题。开始是设备本体不适合生产,出现了倒排、机械搅拌泄漏等现象,设备无法正常运行,曾组织攻关改造,解决了一些技术难题。但立盘过滤机产能仍远未达到设计产能,尤其是随着氧化铝产量的逐年增加,液量不断增大,立盘产能低影响生产的问题变得日益突出。1997年立盘过滤机由6台增加为8台,仍不能满足生产要求,尤其在种分物料发生变化时,严重影响全厂生产。立盘过滤机产能低已成为影响生产正常进行的薄弱环节,必须对其进行技术改进。???1　立盘过滤机主要结构及工作原理???在一个内部被分成12等分的中空主轴上,轴向排列着12个滤盘,每个滤盘有12个扇形板,对应着中空主轴的一个通道,在分配头的配合下,每个通道既是吸液通道,同时又是反吹风通道。滤盘上套有滤布,在滤布的一面由真空泵抽成负压,于是在滤布两面形成了压力差。在料浆槽中,滤布两面压力差的作用使得过滤浆液中的液体透过滤布形成滤液,进入空心轴被排走,浆液中的固体则被阻留在滤布上形成滤饼。在滤盘转动到卸料区时,滤饼被压缩风吹落,滤布的曲率半径在压缩风的作用下发生变化,未被吹落的滤饼即被刮刀刮下,进入种子混合槽。流程见图1。 过滤盲区　126°???搅拌情况　采用低压风搅拌,风压0.1~0.15MPa???卸料方式　连续吹风辅以刮刀卸料???滤液产能　100~200?m3/h???滤饼含水率　 20%???滤液浮游物　 5?g/L???2　立盘过滤机存在的主要问题???2.1　结构方面???立盘过滤机每台有12排盘面,同目前新型的立盘过滤机 大多为3或4个盘面 相比,其盘面直径小,空心轴长,真空度损耗大,滤液走料不畅,掉滤饼现象严重。由于直径较小,线速度低,滤浆槽体积大,自搅拌效果差,必须有辅助搅拌装置。???2.2　搅拌方式???立盘过滤机原设计为机械搅拌,由于搅拌传动部位泄漏问题无法解决,后改为压缩空气搅拌。压缩空气搅拌可以保证过滤料浆的均匀度要求,但却不可避免的造成空气大量被吸入滤液中,减低真空度;同时还造成滤饼吸附空气,形成气垫,降低滤饼堆积密度,过滤效果低,严重影响产能。同时,采用压缩空气搅拌的方式能耗较大,不经济。???2.3　卸料方式???卸料采用连续吹风辅以刮刀卸料方式,连续吹风不仅增加了分配盘的串风现象,降低了真空度,而且卸料效果差,残留滤饼多。为降低串风影响,现采用在立盘分配盘增加反吹风区与过滤区之间的盲区面积,但同时带来的问题却是大大增加了无效工作区,进而降低了过滤面积 见图2 。 2.4　传动方式???立盘转速为1.8?r/min,因为无法调速,限制了产能的提高,尤其是在过滤料浆固含较高的情况下,由于滤饼较厚,转速偏低,产能明显受影响。而国内外最新一代立盘过滤机均采用变频调速装置,最高转速达5?r/min,贵州铝厂引进的100?m2立盘过滤机,转速亦高达3?r/min,滤液产能最高可达到1000m3/h。???2.5　滤布的选用???过滤介质是否合适是影响过滤速度和产能的重要因素,立盘过滤机使用的滤布为机织丙纶布,其主要缺点是透滤性低,易堵塞结硬,对物料性质适应力差,尤其在物料粒度细化或其它物理性能恶化时,对立盘产能影响非常大,滤饼厚度可由正常时的20~30?mm,降至不足10?mm。而国内外大都改用了无纺布,效果非常好。???3　改进措施与方案???根据恒压过滤方程式[1]: V+Vc 2 KA2 θ+θc ? 1 式中　V—滤液体积,m3;???Vc—过滤介质的当量滤液体积,或称虚拟滤液体积,m3;???K—滤饼常数,与压力差、滤液粘度、滤布性质等有关,m2/s;???A—有效过滤面积,m2;???θ—过滤时间,s;???θc—虚拟过滤时间,s。???通过改善A值 增加有效过滤面积 、K值 提高真空度即压力差或改善滤布性能即提高透滤性 等,均可达到提高立盘产能的目的。???3.1