水泥磨粉磨作业指导书.doc

水泥磨粉磨作业指导书 1.质量要求 1.1细度≤ K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。 1.2特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。 2.工艺要求 2.1熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。 2.2根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。 2.6皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。 2.7皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。 2.8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。 2.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。 2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。 2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。 2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。 2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。 2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。 2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。 2.16磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。 2.17系统收尘器（成品收尘器）进出口压差≤－1800Pa，压损超过－1800Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。 2.2417生产过程中磨头负压应控制在100—350 Pa之间。 2.25设备运行过程中，磨机滑履温度应≤80℃；轴瓦温度应≤65℃；主减速机轴瓦温度应≤60℃；高压电机轴瓦（承）温度应≤70℃；各稀油站供油温度应在30—38℃；循环冷却水温应≤30℃；高压电机绕阻温度应≤120℃；循环风机、系统风机轴承温度应≤70℃；辊压机减速机温度应≤70℃；当温度异常时，应进行处理。 2.19设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。 2.20循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。 3.设备开机操作 设备开机前通知车间空压站开空压机。 3.1水泥入库操作 3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。 3.1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。 3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。 3.2启动入库输送组 选择入库输送组操作按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成入库输送组启动 3.3启动磨机收尘组 3.3.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3.3.2关闭磨机收尘器排风机阀门，阀门开度为“0”。 3.3.3选择磨机收尘组→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成磨机收尘组启动 3.3.4缓慢打开收尘器排风机阀门。 3.4启动系统风机 3.4.1检查风机是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3.4.2将风机百叶阀开度设为“0”。 3.4.3联系车间电工储能。 3.4.4确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。 3.4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动 3.4.6缓慢打开风机百叶阀。 3.5启动磨机油站 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3.5.2启动磨机主电机油站 选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压≥0.3MPa 3.5.3启动磨机主减速机油站 选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥0.3MPa 3.5.4启动磨机磨尾滑履油站 选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥0.3MPa 3.5.5启动磨机磨头滑履油站 选择好主备用泵→启动→确认→油泵