《数控自动编程语言的程序设计》.docVIP

88 目 录 绪 论----------------------------------1 第一章 计算机数控系统概述--------------------2 第二章 数控编程的四种方式--------------------4 2.1 手工编程----------------------------4 2.2 数控语言编程-------------------------6 2.3 CAD/CAM系统编程-----------------------7 2.4 自动编程----------------------------8 第三章 APT数控辅助编程语言的基本组成-----------11 3.1 基本符号---------------------------11 3.2 词汇------------------------------11 3.3 语句------------------------------12 3.3.1 几何定义语句---------------------12 3.3.2 刀具运动语句---------------------14 3.3.3 工艺数据语句、初始语句和终止语句 -----16第四章 APT数控辅助编程语言的编程步骤-----------17 第五章 APT数控辅助编程语言的系统信息处理--------19 5.1 源程序翻译 --------------------------19 5.2 数值计算阶段-------------------------20 5.3 后置处理阶段 ------------------------21 第六章 APT数控辅助编程语言的编程实例-----------22 体会与感受 ------------------------------27 参考资料----------------------------------28 绪 论 数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。科学技术与社会生产的不断发展，对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，机械加工的自动化是实现上述要求的最重要的措施之一。 在实际采用数控设备时,一定要充分考虑其技术经济效果。目前,选用数控设备主要考虑三种因素,即单件中小批量的生产;形状比较复杂,精度要求高的加工;产品更新频繁、生产周期要求短的加工。凡是符合上述三种因素之一的情况,采用数控设备,对于改进产品质量、减轻工人劳动强度,提高经济效益等,都什获得显著的效果。下面就对数控车床及数控编程其发展作一些介绍。并以一实例来说明数控自动编程语言的应用情况。 第一章 计算机数控系统概述 到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。这种广义CAM系统中与物流有关部分的示意图如图1-1所示。 在这一节里，我们只介绍CAM最狭义的概念，即只与NC编程有关的内容。 　　 图1-1 CAM系统及包括的内容 数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图1-2为数控系统的功能示意图。　　传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能：(1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀