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技 术 交 底 记 录 表C2—1 编号 工程名称 大兴区生物医药基地东配套11号地块 交底日期 2012年11月1日 施工单位 北京天恒建设工程有限公司 分项工程名称 冬季施工混凝土工程 交底提要 主要机具材料、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）、了解模板工程施工组织计，熟悉《巨丰体系现浇全钢大模板安全操作规程》。 （2）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。 （3）、按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。 （4）、按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。 2、生产准备 （1）、材料要求 配套大模板：采用86系列改制拼企口搭接式大钢模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台板等。 ·隔离剂：油性脱模剂（机油∶柴油＝2∶8）、水性脱模剂。 （2）、主要机具 锤子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 （3）、合理安装支腿及操作台挑架： ·支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。 ·大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。 ·操作台挑架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。 ·踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台挑架固定牢靠。 ·操作台挑架数量依照材料明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。 二、作业条件 1、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线并检查符合图纸标示。安装部位楼面清理干净。 2、墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，人防门框安装并隐检完毕，检查保护层厚度、间距，办完隐蔽工程验收手续。 3、为防止大模板下口跑浆，大模板下口需垫抹砂浆1.0~1.5cm。 4、安装大模板前把大模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及与已浇混凝土的接触面。 5、门窗洞口模板先在地面上安装成整体，然后放置在钢筋网架中（依据位置线），中间用木方支顶。模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模板接触处粘贴海绵条。 三、操作工艺 1、工艺流程： 安角模→安内墙模板→安穿墙螺栓→安外模固定→调整模板垂直→预检、浇筑砼后拆摸、清理。 （1）、弹出模板就位安装线及控制线，按控制线设置墙面支撑限位筋，支撑筋端面平整、刷好防锈漆，布置间距为600-800mm，在转角处和模板搭接处必须单独设置。 （2）、安装角模：将每个房间的四个角模按模板位置线安装好，在角模上口用铅丝与墙筋临时固定好，防止倾覆。 （3）、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板按编号依次吊至安装位置初步就位，然后安装穿墙螺栓，同时校正模板。先按墙体控制线调整模板位置，然后对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板反复检查垂直、校正标高，符合要求后立即采用标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢锲子锁紧加固。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。 （4）、安装外墙模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 （5）、模板校正合格后，在模板顶部安装固定位置的卡具，并紧固穿墙螺栓或销子。 （6）、安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。 （7）、阴角模的操作方法： ·阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。 ·阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。 ·内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1 mm间隙，以方便拆模。 ·阴角模与大模板的连接采用上中下三道钩栓、压角固定。 （8）、阳角模的操作方法： ·大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。 ·模板采用M16×35螺栓连接固定。 2、拆除大模板： （1）、墙体混凝土强度必须达1.2MPa以上，由项目部下“拆模通知单”，交班组拆模； （2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模，大板墙面应先拆纵墙模板后拆横墙模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆模时不得晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时