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回转窑 回转窑燃烧系统 功能 燃烧器、换热器、反应器、和输送器 一、回转窑的结构 回转窑的主体部分是圆筒体。一般是用不同厚度的A3钢板，先卷制成一段一段的圆筒段带，然后再焊接成要求长度的长筒体。 生产窑的尺寸：直径约2～7m，长度约30～230m，窑体钢板厚度通过计算确定，通常采用18、20、25、28和32mm几种规格； 在应力集中的段带(如轮带处)钢板厚度可用到40～75mm． 窑体倾斜放置，冷端高，热端低，斜度约为3～5％。便于物料输送。 托轮、挡轮 窑筒体借助轮带支撑在成对的托轮上，托轮固定在混凝土基础的架子上，托轮共有2～9对。 为了限制并检验窑体在加热与运转时的纵向移动，在传动设备附近的轮带两侧还安装了一对挡轮 轮带 轮带是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与轮带之间是加有一块铁板隔开，使轮带与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到轮带的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与轮带间相对移动、磨擦也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。可以通过窑壳与轮带间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。 托轮 通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对轮带的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。? 支撑结构示意图 止推滚轮就是限制旋窑上下移动的极限开关。滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的上下移动是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。 机械挡轮，液压挡轮 传动 回转窑借助安装在筒体中部或略近窑尾的大齿轮带动，转速不高，约1～4r／min 有机械传动和液压传动两类。机械传动需要减速比很大的减速机，将主电机的高速旋转传给小齿轮，再与筒体上大齿轮啮合而带动窑回转。 辅助引擎 辅助引擎主要是为防止突然断电，窑体在高温、重载(窑内有较多的余料)的情况下发生变形，厂中设有余热发电及重油发电设备，停电后，自发的电还可以供窑系统工作用，停电对窑内生产的影响小一些。在砌砖或检修时要用辅助引擎进行带动。开窑时也要用辅助马达来帮助起动，这样可以减少开窑起动时的能耗。辅助马达与主减速机之间还设有一个辅助减速机。 保证装置 回转窑在运行时往往需要改变转速，故传动系统中还应有无级变速装置。同时为避免临时断电停窑或事故停窑，筒体热重力变形造成的弯曲．需要设置辅助传动设备，在断电时能维持窑每小时1～4r的慢转。 大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半(或者更多块)经螺栓联接组成，A厂的环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲击。 润滑冷却系统 在大小齿轮间设有自动喷油装置，对齿轮进行润滑。每班的现场人员要检查齿轮零件及润滑情况，齿轮的润滑情况。齿轮处的冷却是靠润滑油来冷却。 主电机功率 密封装置 热工稳定就是保持煤、风、料的合理配合关系，为了防止随机性漏风、漏料，在窑尾与烟室连接处以及回转筒体与窑头的接合处均应装有密封装置。 密封装置除要求有良好密封性能外．还要对筒体变形有一定的适应性，耐高温与粉尘的能力强，而且结构简单、维修方使，便宜。 1. 迷宫式密封， 它可以分为轴向式密封与径向式密封两种。??????? 2. 带有石棉绳的端面磨擦式密封??????? 3. 石墨块(铸铁、铜)磨擦式密封 密封种类 常用的密封装置类型主要有迷宫式和接触式两大类。每类又有径向密封和轴向密封之分 迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通道增大流动阻力而防止漏风的。 接触式密封 接触式密封装置是用铸铁摩擦密封板。筒体一圈有几块联接摩擦板，每块板分别用两个弹簧压向筒体以密封。 近年来多用石墨块代替铸铁。 并在结构上作了改进。延长了使用寿命，改善了密封效果。 接触式密封示意图 二、回转窑的工作原理 燃烧器、换热器、反应器、和输送器 物料在窑内填充系数 物料在窑内的运动方式 物料运动速度 物料受热时间相反应时间 气物效接触表面积和窑内气体流动的速度和阻力损失。 物料运动 回转窑的圆形断面。少部分(约10％)被物料所充满，其余部分则是高温气体的通道。 物料被回转的筒体所带动。 假如物料颗粒与窑壁、颗粒与颗粒之间只有摩擦而没有滑动的，则窑壁上颗粒将被回转窑的窑体所带起，到一定高度，即物料表面与水平面形成的角度等于物料的休止角。则颗粒在重力作用下，沿着料层表面翻被下来。 物料运动 因为窑倾斜安装，所以物料颗粒不会落到原来位置，而是向低端移动一个距离如此重复．不断前进。因此，如果简化地、宏观地设想，颗粒运