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一重支承辊技术协议
重钢股份公司中板厂精轧机
φ1550×2600支承辊订货技术协议
甲方：重庆钢铁股份公司中板厂
乙方：中国第一重型机械（集团）有限责任公司
主要内容与适用范围
本技术协议规定了甲方冷轧支承辊的技术要求、检验规则、质量保证等内容。
根据本技术附件及供需双方认可的订货图纸进行合同签订。
技术要求：
3．1轧辊材质 采用4%Cr锻钢
3．2轧辊的化学成分
轧辊名称 化学成分（%） C Si Mn Cr Mo S Ni P V 4% Cr锻钢支承辊 0.40-0.70 0.15-0.70 0.30-0.80 3.50-4.50 0.25-0.70 ≤0.015 0.30-0.60 ≤0.015 0.05-0.30 注：成分不作为检验依据，但应满足轧辊使用要求。
3．3轧辊性能
轧辊名称 工作面硬度 （HS） 辊颈硬度
（HS） 工作面硬度不均匀度（HS） 辊身两端软带宽度（mm） 4%Cr锻钢支承辊 65～71 40～46 ≤6 ≤60 3．4硬度检验
3．4．1轧辊按GB/T13313-91标准逐只进行轧辊硬度检测。
3．4．2成对交货的两只轧辊辊身平均硬度之差≤4HS。
3．4．3轧辊工作层内硬度降落见附表。
轧辊名称 工作层厚度（mm） 硬度降落（HS） 4%Cr锻钢支承辊 ≥70 ≤5 3．5用超声波探伤方法逐只检验每只轧辊，检验按标准JB/T4120-93进行，并提供探伤报告，并对探伤报告的结论负责。如存在制造缺陷影响使用，则按赔偿条款执行。
3．6轧辊包装必须保证轧辊在运输过程中和一年内不锈。
3．7传动端辊颈端面刻制造厂家标识及打印炉卡号，字高35 mm，字宽25 mm，深1-1.5 mm。
3．8在正常轧制情况下，不发生断裂的现象；在合理磨削制度下，辊面不发生剥落、掉皮、亮斑、凸块及凹坑等不能使用的缺陷。轧辊上机正常使用后，过钢量不得少于220万吨。
4、乙方提供的质量书必须包含的内容：轧辊规格及主要尺寸检验结果、材质牌号、化学成分、辊面和辊颈硬度、探伤结果、重量、辊号、出厂日期、技术监督部门盖章。
5、确保售后服务周到、完善、及时、准确，并随时总结支承辊制造质量，并提供技术支持。
6、赔偿：
6．1轧辊到厂使用前，如发现制造缺陷，则由甲乙双方协商处理，由此造成的损失由乙方承担。
6．2若因乙方制造原因造成产品实际过钢量达不到220万吨，甲方将酌情向乙方索赔。
6．3索赔时甲方应向乙方提供损坏轧辊的技术数据、使用记录，授权乙方进入甲方现场调查，并向乙方提供轧辊损坏的类型和可能的损坏原因，经双方确认后协商赔偿。
7、其他未尽事宜按JB/T4120-93标准及甲方提供的图纸的要求执行。
甲方：重庆钢铁股份公司中板厂 乙方：中国第一重型机械集团有限责任公司
代表人签字： 代表人签字： 日期： 日期：
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