【施工方案】圆盘剪基础土方开挖及回填方案.docVIP

3500mm中厚板主厂房建筑 剪切线（圆盘剪）基础土方 支护、开挖及回填施工方案 一、编制依据： 1.本方案为3500mm中厚板主厂房建筑剪切线（圆盘剪）基础土方支护、开挖及回填施工方案，根据图号38.392J13编制。 2.规范及标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 二、施工布置： 1.施工顺序：施工放线、验线—钢板桩支护—挖土方—验槽—基础砼施工—回填土—拔钢板桩。 2.施工车辆行驶走向：挖土机3台，自西向东、由北往南开挖，自卸汽车由轧十路出入施工现场。 3.施工进度计划：打钢板桩支护6天、开挖（包括支挡）需7天，土方回填约需5天。拔桩压浆3天，土方回填约需3天。 三、施工方法及措施： 1. 7#液压站 1.1 7#液压站采用拉锚支护方式开挖。自然地面标高-0.216m。基底标高为-8.10m、-7.40m、-6.634m、-5.20m。打桩支护前对开挖区域进行卸荷，卸荷底标高为－3.000m。钢板桩为I45c，12m长，间距700mm。因土含水率比较大（≥30％）。故放坡系数按1：1放坡。定位放线后采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。土运至甲方指定弃土场，运距2km。弃土场采用2台推土机（160湿地）推土堆叠后，用2台1m3×1000mm集水井，井底铺200mm厚碎石，井内下钢筋笼，钢筋笼四周填碎石。基槽底四周设300mm×300mm排水沟，排水沟用碎石填平，用潜水泵抽水。潜水泵接塑料软管，将水抽到甲方指定的排水井内。 1.3开挖过程中如遇有浅桩时，以挖掘机为主，人工配合，桩四周的土应均匀卸荷，避免对桩形成侧压力。开挖过程中挖掘机不得碰桩。 2. 电缆沟及辊道 2.1电缆沟槽及辊道底标高为-6.20、-4.40、-3.30、-1.60m。东西跨43线～47线，采用拉锚支护与大开挖相结合方式开挖。电缆沟北侧与3＃电气室之间采用大开挖，南侧采用拉锚支护方式开挖。定位放线后，先卸荷至-3.00m。用挖掘机在钢板桩位置向下挖土-1.5m，打桩机打钢板桩，钢板桩为I45c桩长12m间距800mm。 2.2 辊道基础较浅，等电缆沟砼浇筑施工完后再回填或清理到设计标高(-3.30、-1.60m)。 2.3 由于电缆沟北侧与3＃电气室较近（1470mm）相对高差1.30m。为保证有足够的工作面，在电缆沟与3＃电气室之间打圆木桩，桩顶标高为-4.40m。圆木桩尺寸为：长4m、直径150mm。 3. 支护 3.1 支护采用双排工字钢桩拉锚保护方式，前排（靠槽边）采用I45c长12m工字钢进行支护，间距800mm。后排采用I45c×12m工字钢做锚桩，间距1.5m。前排支护桩向槽内侧每隔5m焊一个托架，上加I45b工字钢横向连梁与支护桩焊接在一起，后排支护桩向槽外侧每隔5m焊一个托架，上加Ⅰ45c工字钢横向连梁与支护桩焊接在一起，在两排支护桩间用［20槽钢进行连接拉锚，拉锚梁与横向连梁焊接，并在两侧加焊12mm厚加强肋板 3.2 开挖过程必须遵守先支护后开挖原则。护壁桩内侧焊接I45c连梁，放在截面为650×380牛腿上，牛腿间距3m,牛腿位于桩顶下1m处。横向支撑采用H（300×300）型钢，H型钢要立放，两端与连梁焊接。连梁与支护桩之间没有靠牢时，采用角钢或槽钢塞实、电焊满焊，保证支护桩与支撑形成一个整体。护壁桩端头要焊八字支撑，八字支撑采用H（300×300）型钢。 3.2由于土含水量大土体受挤压力差，为加大土体受挤压面积，在地锚桩前设一道深1.5m、宽1m的重力墙。靠拉锚桩叠放枕木（160×220×2500），枕木里侧用土石屑加水泥浆，形成固结体，枕木与固结体间用油毡隔离。拉锚桩采用I45c、长12m钢板桩。 3.3在支护桩施工完毕且经项目部有关人员检查认可后方可开挖，开挖应遵循先支护后开挖，严禁边开挖边支护或先挖后支护；如基槽内有其它设备基础高桩时，由人工将桩周围的土均匀降荷，避免在桩周围形成侧压力。 3.4在两支护桩间插入草袋、竹跳板，用方木棒支撑，方木棒应立放，以承受更大的侧压力；基槽开挖与挡土墙的施工应同时进行，即随挖随做挡土墙；待挖至槽底标高处，竹跳板应插入槽底至少300㎜。 4. 挖土过程中随挖随测基槽相对标高，坚决避免超挖或挖土不到位。基槽留100㎜厚土由人工清除，避免扰动基底土。 5. 开挖基槽时采用明沟排水，基槽总计设8个φ1000mm×1000mm集水井 ，基槽底四周设300mm×300mm排水沟，用潜水泵抽水, 潜水泵接塑料软管，将水抽到甲方指定的排水井内。 6. 回填前要清理干净槽内杂物及桩头，抽干槽内余水。回填时要四周对称水平回填。并且回填土时要控制好含水量，淤泥、土块过大不能用于回填。 7. 采用分层回填