625热处理实验.docx

热处理对GH3625合金热挤压管材组织和力学性能的影响摘要：研究了不同热处理温度对GH3625热挤压管材组织和力学性能的影响，结果表明随热处理温度的升高晶粒逐渐长大，再结晶完全，晶粒尺寸趋于均匀。970-1000℃之间γ`、γ＂、δ等析出相快速溶解，碳化物相逐渐析出，γ`、γ＂、δ等溶解对晶粒长大的促进作用大于碳化物析出对晶粒长大的阻碍，此时晶粒长大速度较快。1000-1120℃之间晶粒缓慢长大，此时碳化物的析出趋于稳定，温度继续升高碳化物会进一步溶解；1120℃以后晶粒长大速度加快，到1180℃时晶粒度降至4.4级，说明1120℃后碳化物快速溶解，对晶粒长大的促进作用明显。热处理温度对GH3625合金的强度、硬度等力学性能影响显著，变化情况与晶粒度变化趋势基本吻合。关键词：GH3625合金，热处理，晶粒度1 GH3625合金概述1.1 GH3625合金的发展Inconel625合金是国际镍公司在上世纪50年代为了满足高强度主蒸汽管道材料的需求而研制发展起来的一种镍基高温合金，由于625合金具有广泛用途，有许多生产厂家生产该合金，因而有多个注册商标：Inconel625，Pyromet 625 , Techalloy 625 , Jessop 625等，其美国合金统一编号为No6625。国内合金牌号为GH3625。相关文献中一般统称为625合金。1.2 GH3625合金标准化学成分与与主要合金元素的作用625合金是以钼(Mo)和铌(Nb)为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金。inconel625合金标准化学成分（wt%）见表1，而625合金的现行典型成分为（wt%）: C 0.05,Cr 21.5,Mo 9,Nb 3.6,Fe 2 ,Al 0.20,Ti 0.20,Mn 0.20, Si 0.20，S 0.001， Ni 61。表1 Inconel625合金名义化学成分CCrNb+TaMoFeMn≤0.1021.0-23.03.15-4.158.0-10.0≤5.0≤0.50SiSAlTi Co Ni≤0.50≤0.015≤0.40≤0.40≤1.0基体元素对GH3625合金的强度影响主要体现在以下几点：Nb含量在3%以上时，退火+时效的屈服强度却有极大的增加，但对基体却只有轻微的强化效应。Nb可提高合金的蠕变强度。Nb的存在控制着凝固行为，极大的增加了含有Laves相的共晶状凝固组分。Mo能提高基体的强度，并通过与Nb的某种交互作用增大时效硬化的的响应特性，降低暴露后的冲击强度。Mo和Co能有效降低堆垛层错能，而且Mo能够提高高温合金奥氏体的弹性模量和降低扩散系数，这些合金元素的加入对高温固溶强化是有效的。因此，GH625合金的力学性能主要是由Mo产生的固溶硬化和应变硬化引起的。将Cr含量从16%提高到22%，可导致基体强度升高。为了使合金的时效硬化作用降至最低限度，Al和Ti应该保持较低的水平。加入低水平的Al+Ti可以改善合金的焊接性能和钎焊性能。625合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC和M6C相，经650-900℃长期时效后，析出相为γ＂、δ、M23C6和M6C。在650-700℃长期时效后主要析出亚稳定的过渡相γ＂（Ni3Nb,bcc结构），γ-γ＂之间点阵错配度较大，共格应力强化作用显著，使合金室温、高温强度明显提高，塑性有所下降，但仍保持较高水平；780-850℃时效后主要析出相δ（Ni3Nb，正交点阵），δ相与基体γ基本不共格，因而仅起到弥散强化作用，虽然强度有所提高，但合金塑性下降较多。900℃时效后只有少量析出相，因此力学性能与固溶状态相近。1.3 GH3625合金性能标准与用途625合金在650℃以下具有良好的持久性能、疲劳性能、抗氧化和抗腐蚀性能，从低温到1095℃温度范围内具有良好的强度和韧性。该合金不能通过热处理强化，可采用冷加工提高合金的强度。合金能抗氯离子应力腐蚀裂纹，软化退火后的低碳625合金广泛应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀和高强度使之能做成较薄的结构件。如烟气脱硫系统中的吸收塔、烟气进口挡板、硫酸冷凝器等酸性气体环境中的设备和部件。中国相关技术标准规定的625合金性能见表2。各种型材室温下的典型拉伸性能见表3。表2 技术标准规定的GH3625合金性能品种拉伸性能持久性能硬度θ/℃σb/MPaσ0.2/MPaδ5/%θ/℃σ/MPat/hδ5/%不小于不小于棒材20830410308151142315HB≤290板材20825415308151142315HV≤305管材2082541535Q/3B 4080—1992HRC≤25表3 GH3625合金各种型材室温下典型拉伸性能品种厚壁管，薄壁管薄板，带材棒材，条材和板材状态固溶退火1095~1205℃1~4h退火