不同磷化工艺对套管螺纹粘着性能影响(精选).docVIP

不同磷化工艺对套管螺纹粘着性能的影响 螺纹粘着属于粘着磨损，即由于粘着作用，摩擦表面的材料由一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。对于套管来说，是指在上、卸螺纹过程中，管体和接箍的螺纹啮合表面相对运动时发生的粘着磨损。近年来，我国陆上油田发生了多起因螺纹粘着引起的套管联接螺纹泄漏、落井等事故，造成了巨大的经济损失。根据金属学及摩擦学理论，粘着磨损特性是一个多因素的系统特性，因此，引起螺纹粘着的原因是多方面的。其主要影响因素有螺纹参数、材料性能、接箍表面处理、紧螺纹扭矩等［1］。现文主要通过实物试验的方法，借助电子扫描分析，就接箍表面2种不同的磷化处理对套管螺纹抗粘着性能的影响进行了分析和研究。1　试样准备　　为了研究不同磷化工艺对螺纹粘着性能的影响，尽量减少和排除其他因素的干扰，我们将国内某厂家生产的成分、力学性能及螺纹参数相近的同钢级套管和接箍分成2组，对其接箍螺纹表面用2种不同的磷化工艺进行处理 其成分、螺纹参数、力学性能分别如表1～3 。 表1　套管管体化学成分分析结果　　质量% 规格外径×壁厚 mm 编号 元素的含量 C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V Ti Cu D×B 1 0.16 0.14 1.18 0.017 0.006 0.027 0.010 0.196 0.029 0.005 0.020 0.193 2 0.16 0.14 1.18 0.016 0.006 0.027 0.010 0.192 0.028 0.005 0.020 0.188 表2　螺纹参数测量数据 编号 锥度A**／mm.m－1 螺距偏差Δt/mm.25.4mm－1 齿高偏差Δh/mm 紧密距偏差Δts/mm 1 外螺纹 62.5 -0.038 -0.013 -0.54 内螺纹 61.5 -0.038 -0.013 9.60 2 外螺纹 63.0 0.000 0.000 -0.42 内螺纹 63.5 -0.013 0.000 9.12 标准要求 内螺纹 62.5+5.2-2.6 ±0.076　 +0.051　-0.102　 9.54±3.18 外螺纹 62.5+5.2-2.6 ±0.076　 +0.051　-0.102　 -0.06±3.18 注：内螺纹表面经磷化处理。 表3　拉伸性能试验结果 焊管规格及编号 部位 方向　 抗拉强度δb/MPa 屈服点δ/MPa 伸长率Ψ/% 1 管体接箍 纵向 584 480 32.8 横向 587 458 31.4 纵向 752 637 28.4 2 管体接箍 纵向 543 483 34.8 横向 547 461 33.0 纵向 749 641 23.6 第1种采用锌系磷化，其磷化工艺为：　　碱洗：浓度10.5pt*，温度80℃，时间12min；活化：浓度1.2g/L**，室温，时间12 min；磷化：浓度28.5pt,温度80 ℃，时间12min。　　第2种采用锌-锰系磷化，其磷化工艺为：　　碱洗：浓度60pt，温度60℃，时间12min；活化：浓度0.5%***，室温，时间12min；磷化：浓度32.8pt，温度70℃，时间12 min。2　上卸螺纹试验　　第1种工艺试验套管共进行2次上卸螺纹。第1次按照位置紧螺纹，外螺纹恰好无外露螺纹牙，其中J*＝14.85mm，扭矩3600N.m，结果无螺纹粘着；第2次按照扭矩紧螺纹，设定扭矩6100N.m，为最大推荐扭矩的1.5倍，实际紧螺纹扭矩6400N.m，卸螺纹后发现螺纹粘着。　　第2种套管紧卸螺纹3次，第1次紧螺纹扭矩达6 147 N.m，接近第1种套管紧螺纹扭矩；第2次紧螺纹扭矩为4 086 N.m，第3次为4 229N.m，卸螺纹后均未发现螺纹粘着。3　分析讨论　　在进行上、卸螺纹试验之前，对2种工艺试验接箍螺纹表面的磷化膜进行扫描电镜分析，微观形貌如图1所示，其厚度及与基体的结合情况如图2所示。可以看出，第1种接箍的磷化膜微观上呈片状，粗大、松散，在宏观上表现为磷化膜颗粒粗大、不致密，而第2种工艺试验接箍的磷化膜微观上呈细颗粒状，反映在宏观上为磷化膜均匀、致密；第1种工艺试验接箍的磷化膜较薄，约4 μm，而且与基体结合不紧密，第2种工艺试验接箍的磷化膜厚约8 μm，而且与基体结合紧密 a 　第1种工艺试验接箍　b 　第2种工艺试验接箍图1　磷化膜的微观形貌　1000× a 　第1种工艺试验接箍　b 　第2种工艺试验接箍图2　磷化膜的厚度及与基体结合情况　3000× 　　紧卸螺纹试验后在第1种工艺试验发生螺纹粘着的接箍中选1个 编号为1 ，在第2种工艺试验未发生螺纹粘着的接箍中选1个 编号为2