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BGL炉技术经济评价与最佳运行方案 BGL气化炉，为碎煤加压气化液态排渣移动床气化炉，它是在原碎煤加压气化固态排渣移动床鲁奇气化炉基础上发展而来。它克服鲁奇气化炉水蒸汽分解率低、工艺废水量大、气化温度低、固定碳利用率不高、装置能力低等弊病。它是目前以煤气化为核心的传统煤化工、现代煤化工主要气化技术之一。 BGL气化炉工作原理 气化剂为纯氧和水蒸汽，随着炉内压力、温度增加，气化、干馏强度与装置能力加大，产油率（尤其是轻质油）和油品质量提升，煤气热值也随压力增加而提高。对煤质要求：煤的强度、热稳定性要好（尤其是热稳定性），非粘结性，灰熔点要低，煤具有一定粒度（5-50mm）。该炉非常适合于高挥发分煤，如低阶煤当中的烟煤（长烟煤、不粘煤、弱粘煤等）、褐煤等。 该炉，从上到下分为干燥层、干馏层、甲烷层、还原层、氧化灰熔层。 1、氧化灰熔层。也叫燃烧层，或放热层，在此半焦与氧充分接触燃烧，并形成高温区，促使灰熔，同时也为上面各层反应提供热量。氧化灰熔层温度2000℃，主要化学反应。 C+O2→CO2+Q 2C+O2→2CO+Q 2CO+O2→2CO2+Q 2、还原层。也叫气化层，或吸热层，它是水煤气主要产生层。还原层温度800℃，温度越高越有利于还原反应，主要化学反应。 CO2+C→2CO-Q CO+H2O→CO2+H2+Q C+H2O→CO+H2-Q C+2H2O→CO2+2H2-Q 3、甲烷层。该层也是一个放热反应，增加压力、降低温度有利于甲烷生成。同时，也有利于轻质油的生成。甲烷层温度550℃-800℃，主要化学反应。 C+2H2→CH4+Q CO+3H2→CH4+H2O+Q 2CO+2H2O→CH4+2CO2+Q CO2+4H2→CH4+2H2O+Q 2C+2H2O→CH4+CO2+Q 轻质油生成反应 nCO+（2n+1）H2→CnH2n+2+nH2O+Q 2nCO+（n+1）H2→CnH2n+2+nCO2+Q （3n+1）CO+（n+1）H2O→CnH2n+2+（2n+1）CO2+Q nCO2+（3n+1）H2→CnH2n+2+2nH2O+Q 总反应：2CO+2H2→｛ CH2 ｝ +CO2+Q 4、干馏层。也叫热解层，属于吸热层，它是热解焦油、热解煤气产生层，也是产生液体燃料关键层。同时部分重油在该层热分解，生成轻质油。干馏层温度300℃-550℃，主要化学反应。 煤+Q→半焦+焦油+热解煤气+热解水-Q 重油+H2→轻质油1+轻质油2-Q 5、干燥层。水分蒸发、预热层，属于吸热层，煤吸附的水、气体在此析出，并得到预热。该层耗能比较多，因水的汽化潜热大。干燥层温度150℃-300℃，主要化学反应。 煤+Q→干煤+吸附气+游离水-Q BGL气化炉主要特点与最佳运行方法 BGL炉主要特点： 与目前主流气化气流床（粉煤和水煤浆气化）及流化床相比，BGL炉可实现煤炭分级分质阶梯利用，并在同炉内一并完成。既炉内有气化，也有热解，所产生的煤气为气化煤气和热解煤气的混合煤气。也就是说，煤经历了先热解，半焦后气化、燃烧过程，并在同一炉内分阶段进行。热解煤气当中含有较多的油和甲烷等轻烃物质，所以非常适合煤制油、煤制气。如从混合煤气当中回收油、甲烷等轻烃物质，解析煤气用来制氢对煤焦油加氢，富余煤气主要成分H2+CO，可作为合成气（如合成油、甲烷、甲醇、烯烃、芳烃、乙二醇、氨等）。便可形成煤制油、煤制气一体化，或油、气、化一体化的传统、现代煤化工产业链。荒煤气（气化煤气+挥发分）实现分级利用，回收油和甲烷等轻烃物质及H2+CO合成气，品种多元化（油、LNG、LPG、合成气，再以合成气为原料进行后续合成），也增强了市场抗风险能力。而流化床、气流床气化，则是把煤中所有的有机质（油和轻烃物质既所谓的挥发分及固定碳）全部转变成H2+CO合成气，再以此进行后续合成，加工工艺路线及产品相对比较单一，产品易受市场因素影响。若用于煤制油或煤制气岂不走了弯路（煤热解本身就产生油和气-挥发分）； BGL炉为移动床（或称固定床），炉体呈直筒状，内衬耐火砖，煤靠自身重力由上向下自行移动（无需动力），与上升的高温煤气进行充分直接换热，从而发生煤的干馏及预热、干燥。因此，炉出口煤气温度低，带出显热少；同时是热壁炉，热损小，耐火砖外侧也设置有水夹套，副产少量蒸汽。所以，BGL炉是目前热利用率最高、动力消耗最低的加压气化炉之一。 BGL炉对煤粒度虽然有一定要求，但备煤系统（破碎、筛分、输送）要比气流床简单得多，有利于投资和过程成本的降低；且气化炉对入炉煤水分要求不高，也就是说，水分高点、低点对炉子正常运行无不良影响，因该炉有干燥、预热功能（当然入炉煤水分还是越低越好）。 BGL炉最佳运行方案： 除常规BGL气化炉外，BGL也延伸出了高产油干馏气化一体炉，在原BGL炉的