BOOST电路方案设计.docVIP

项目名称 基于PWM控制BOOST变换器设计 一、目的 1．熟悉BOOST变换电路工作原理，探究PID闭环调压系统设计方法。 2．熟悉专用PWM控制芯片工作原理， 3．探究由运放构成的PID闭环控制电路调节规律，并分析系统稳定性。 二、内容 设计基于PWM控制的BOOST变换器，指标参数如下： 输入电压：9V～15V； 输出电压：24V，纹波1%； 输出功率：30W 开关频率：40kHz 具有过流、短路保护和过压保护功能，并设计报警电路。 具有软启动功能。 进行Boost变换电路的设计、仿真（选择项）与电路调试 三、实验仪器设备 1．示波器 2．稳压电源 3．电烙铁 4．计算机 5．万用表 四、研究内容 （一）方案设计 本设计方案主要分为4个部分：1）Boost变换器主电路设计；2）PWM控制电路设计；3）驱动电路设计；4）保护电路设计。系统总体方案设计框图如图1.1所示。 图1.1 系统总体方案设计框图 1．主电路参数设计[1,2] 电路设计要求：输入直流电压9~15V，输出直流电压24V，输出功率30W，输出纹波电压小于输出电压的1%，开关频率40kHz，Boost电路工作在电流连续工作模式（CCM）。 Boost变换器主电路如图1.2所示，由主开关管Q、电感L、滤波电容C、功率二极管VD和负载R组成。 图1.2 Boost变换器主电路 1）电感计算 忽略电路损耗，工作在CCM状态，根据Boost电路输出电压表达式可得PWM占空比： 即，。 由于，当D=0.375时临界电流为最大，为使电路工作在CCM状态，有，即 取输出电流纹波小于40%，即： 综上，取电感为的磁环电感。 2）输出滤波电容计算 由输出电压纹波小于1% 得： 实际选用的高频电解电容。 3）主开关管选取 主开关管承受的最大漏源电压为最大输出电压24V，考虑到过载条件，开关管最大实际漏源电流为： 考虑到实际电压电流尖峰和冲击，电压电流耐压分别取2.5和2倍裕量，即应选取耐压高于60V，最大电流6A。实际选用IRF540N型MOSFET管，最大漏源电压100V，最大漏极电流22A，通态电阻0.055Ω，最高开关频率超过10MHz。 4）功率二极管选择 因系统开关频率为40KHz，频率较高，故考虑选用快恢复二极管。二极管最大承受电压为24V，最大电流为1.25A，故实际选取600V/ 30A的快恢复二极管MUR1560。 2．控制电路设计 本设计的控制部分采用集成控制芯片SG3525，以简化控制电路的设计并提高系统的可靠性，SG3525控制电路图如图1.3所示。 图1.3 SG3525控制电路图 1）开关频率的设计 开关频率由SG3525的第5、6、7引脚所接的定时电容、定时电阻和放电电阻确定，其计算公式为： 故选取，，，对应开关频率为40KHz。 2）电压调节器设计 为了使电路具有较好的动态和稳态性能，本设计通过在SG3525的1、2、9引脚加入相应的PI电压调节环节，从而使输出电压恒定在24V。选取PI的调节参数分别：电阻，，即，，。 3．驱动电路设计 如图1.4所示是主开关管MOSFET管驱动电路，是由三极管Q1和Q2组成的推挽电路。开通时，提供+15V电压信号，关断时提供-5V电压信号，使MOSFET可以快速的可靠地开通关断。该驱动电路输入为控制电路的输出即PWM波，输出接MOSFET的栅极（G极）。 图1.4 驱动电路 4．过压保护电路设计 如图1.5所示是过压保护电路原理图，主要由比较放大器LM358、D触发器74HC7AH和LED灯构成。保护电路的过压临界电压设定为27V。 由原理图可知，比较器的反相端的参考电压为2.5V（将SG3525的16引脚所提供的5.1V基准电压通过一个电位器分压得到），比较器同相端的过压信号是从主电路的反馈端接入的。当输出电压超过27V时，比较器的输出由低电平跳变为高电平，而此时D触发器的Q端随输入端跳变到高电平，LED灯被点亮，并给SG3525的10引脚一个外部关断信号，使控制电路输出被禁止，从而实现电路故障保护功能。 同时，将105的电容和1K电阻跨接在5.1V电压与GND之间，并从中间抽头接入D触发器复位端1端。这样，在开始上电时，电容相当于开路，使复位端置于高电平，起到复位的作用；当过压时，产生触发脉冲，电容充电，使得最终在RC时间内电容充电完成，复位端置低电平，整个D触发器等待被过压信号触发。而一旦过压信号消失，电容放电，复位端重新置于高电平，电路复位，保护功能取消，电路继续正常工作。 图1.5 过压保护电路原理图 图2.3 保护电路仿真结果 （三）系统实验验证 1．电路的焊接与调试 为进行系统