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大货生产跟单工作流程 一、前期准备 　　服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。 核对分析资料的具体内容： 2. 资料是否完整 　文字描述是否与款式图一致 确认面、辅料 5. 查看绣印花等其他设计要素 了解客户特殊要求 1. 在开裁前必须得到技术部的确认样确认意见和是否可以大货投产的通知,大货生产首先从面料裁剪开始考虑,监控裁片各项指示准确精致,面料缺差情况,缸差情况，布疵换片标准把关,粘衬的缩率和粘力牢度. 2. 大货生产前，生产小组首先要生产一件产前样。 3. 大货缝制排产前召开产前会：召集组长、车工、检验员上产前课, 4. 根据确认样衣、工艺单和小组已做的产前样衣及检验报告,说明产品重点注意事项,重点工序制作要求和验收标准,使生产人员对新产品充分了解，对于重点工序及容易出现问题的部位重点关注，避免严重性根本性的问题发生。 5. 50件样，在大货成品完成50件时，重点检验产品的缝制工艺以及尺寸，通过检验可以第一时间发现大货生产过程中所出现的工艺工序问题。通过分析问题，及时发现解决每道工序每个员工所出现的问题，在以后的巡查过程中，重点关注跟进，避免问题批量性的发生。 三、生产中期 1. 每件产品在缝制过程是较为重要环节,缝制出现问题有许多方面,所以巡查和监督每一道工序是否符合要求,制作方法是否合理,工序是否到位,必要时辅导员工怎样做部件一些技巧,明确存在问题原因在那里,使员工明白新的改进方法. 2. 在巡查中发现产品一个工序存在问题,把信息通知检验员,重点检验,要求检验员动作规范,尽力免漏检现象, 四、生产尾期 成衣后整理按照工艺要求进行操作，所包含方面有印绣花（是否需要成衣后印绣花）水洗，锁钉，修剪，清理，整烫，包装尺寸方法，纸箱胶袋规格与品质，装箱系数，尺码配比等。 五、成品检验 成品检验,按照客户标准规定，确认抽验数量，检验标准采取抽样检验方法进行检验；抽样检查是在批量的成品中抽取样本进行检验，以样本的质量决定整批产品的质量。出厂检验应在订单数量全部完成并且装箱完成95%以上进行（客户有要求的按客户要求），随机抽箱。 1． 缝制方面：可接受水平为AQL ：2.5/4.0。客户有要求的按客户要求。 2．尺寸测量每规格不少于3件，尺寸表规定的允差进行判定， 3． 装箱和包装方面：不容许装箱有错码或错数现象发生。