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徐州三原|徐州称重|称重仪表|三技秤|三原技术|新赛达|称重给煤机|采样机|制样机|自动配料系统|汽车采样机|火车采制样机 化工溶剂配料及调度自动控制系统 化工涂料生产过程中，需将多种溶剂按一定的比例、质量投入到指定的反应釜中。手工操作是从储罐中取出溶剂，经称量后依次倒入反应釜中，计量精度无法保证、工作效率低，由于难以做到封闭式操作，工人长时间处在溶剂挥发出的有害气体氛围中，危害健康。 一般企业利用电子秤实现单个反应釜的自动灌注，但是，较大规模的企业拥有多个反应釜，生产工艺涉及使用多种溶剂，不但需要实现自动定量灌注，还要对投料顺序进行合理的在线编排调度，以提高生产效率、确保产品质量。为此，我们设计了采用电子秤+高精度流量计、基于工控机和数据传输技术的自动配料调度控制系统。　　系统采用电子秤+高精度容积式流量计配合温度-密度补偿装置，测量精度可以满足要求，由于各种溶剂独立计量，同一时刻可以投加多种溶剂，生产效率大为提高。　　涂料生产过程包括配料、反应、包装等工序。配料系统中多个反应釜共用多台溶剂泵进行配料，所有反应釜的产品由一条包装线包装。各个反应釜的每次投料量不同，产品的包装形式也随着批次在变动，故占用的时间也不同，采用流水作业调度方法，对各种溶剂的投料顺序进行合理的编排调度，可以减少包装设备的空等时间，使得能以最短的时间完成一批生产任务。　　化工溶剂自动配料调度控制系统大量应用于油墨、油漆稀释剂的生产，投料精度可达0.5%，生产效率大幅度提高，由于溶剂全程处在封闭状态，操作人员完全脱离有害气体，工作环境彻底改善，采用图形用户界面使培训时间大为缩短，完全未使用过计算机的投料操作员，只需经过1个小时的培训即可承担实际生产任务。此配料系统还可推广应用于化工厂的溶剂原料的自动化集中管理。 粉料配料自动化控制系统 粉料配料及生产的企业，生产环境比较恶劣，充斥着粉尘甚至酸雾（如氢氟酸、磷肥等的生产），装置控制水平较低，大多属人工操作方式，而消耗往往较高，恶劣的环境对工人的身体健康也有不良影响。对类似的企业实施自动化改造，提高其装备水平及管理水平，改善工人劳动条件和降低劳动强度，减少对环境的污染、节能降耗，将产生巨大的经济效益和社会效益。由于工作环境相当恶劣，粉料配料装置的局限性，设备在类似环境下长期工作的可靠性和可维护性差，以及需兼顾改造的经济性与实用性，因此粉料配料自动化的实现绝非易事。 系统控制方案的选取 控制方案的选取主要考虑如下因素： ●能在恶劣的环境下长期可靠工作； ●有良好的可操作性、可维护性； ●改造经济实用，满足当今工厂对管理控制一体化的要求； ●现场计量及执行机构稳定可靠，密封性好，易于维护； ●便于与企业局域网联网、全厂生产过程自动化及管理。 控制方案的确定 传统的DCS价格昂贵，一次投入大，维护费用高，单纯的仪表控制不利于生产管理和现场数据的实时传递，难以满足管理控制一体化的要求，也不符合当今控制系统的发展趋势。随着自动化水平的发展，软硬件费用不断降低，本方案采用亚当+IPC工控机+控制软件的方案。亚当是专用于工业自动化领域的模拟量与数字量I/O器件，由于其模块化结构、配置灵活、维护方便、价格低廉，有众多MMI工控软件支持，有广泛地应用。 粉料计量及给料装置 典型的粉状物料具有诸多不利的因素如架桥、流态化、卷扬等。因此粉料计量装置及给料装置的选取是本系统可靠稳定运行的关键之一。多年来，国内外所使用的粉料计量设备多为皮带秤、核子秤，存在密封性差，维护量大以及对物料适应性差等问题。本方案选取了螺旋配料秤和环状天平计重称作为系统粉料的计量装置，具有密封性好、可靠性高及物料适应性强，便于现场维护，精度优于1%。 系统软件的开发 针对粉料配料编写控制算法，对控制对象实施控制，加入了具有快速调节算法PID调节。软件特别设置了关键故障监控及故障综合判断处理程序，对系统安全运行及提高可维护性起到了明显的作用。 系统的主要功能 ●三维动态工艺流程； ●实时趋势、历史趋势曲线及数据库； ●配方管理及配方下载； ●超限及失调扫警，故障保护； ●事件记录及数据库可记录下所有操作情况，以资分析使用； ●报表生成及打印； ●配料精度优于1%； ●采用TCP/IP协议标准，可以与企业局域网联接； ●多级口令保护，以避免误操作或非法退出控制系统。 粉料配料控制系统经过多年的生产运行，经济、技术指标大大提高，为企业取得了显著的经济效益和社会效益。粉状物料的此种控制方式及所选用的软硬件，能在极恶劣环境下长期稳定运行，完全能满足生产管理控制一体化的需要；环状天平计重机、螺旋秤是粉状动态计量的较理想设备；设备关键故障点监控对系统安全运行有明显裨益，并能提供方便有效的维护指导；应用当今世界较先进的软硬件设备进行DCS改造，可以在满足实用性、