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SCR发展现状与概况翻译

摘要为了应对如美国2010和欧Ⅵ排放法规对营运车辆NOx排放不断增加的压力,需要运用强力的NOx减排后处理技术,例如选择性催化还原技术(SCR)。为了追求更高的氮氧化物转化效率(deNOx),最近大量的努力集中在了尽可能拓展SCR系统活性deNOx温度窗口的优化上,特别是在低温时,增强催化剂的耐久性,还有减少deNox系统的消耗。本文提供了SCR技术当前发展的全面概述,包括固体颗粒物在内的新一代氨的替代物,钒基,铜-沸石(CuZ)和铁-沸石(FeZ)基,新型的沸石分子筛小孔隙尺寸的SCR催化剂。还有,高度优化的混合方法的进展,包括铜铁沸石基SCR合用(亦被称为铁铜分子筛型),被动SCR,与DOC+(DPF,SCR)的集成,同时SCR覆盖在DPF外(在下文中被称为SCRF)的系统也会讨论到。尽管SCR技术被认为是领先的NOx后处理技术,但同样要注意它的有害副产品,例如和,建立了相关的规定来解决这些问题。前言柴油车,卡车,非道路机械的氮氧化物(NOx),颗粒物(PM),一氧化碳(CO),碳氢化合物(HC)的排放标准正变得日益严格,以US2010,欧Ⅵ,和第四阶段非道路法规为代表,促使所以道路车辆发展更有效率的后处理措施。例如,2007年生效的美国联邦汽车排放标准要求严格的控制NOx的排放[1]。 对于轻型车辆,现行第二阶段第五层次的标准是在120000英里内NOx平均值不高于0.07g/mile。然而,未来的标准是非甲烷有机气体(NMOG)和氮氧化物(NOx)(超低排放车辆 30)的排放平均值在150000英里不超过0.03g/mile[2].[3]。为了达到未来的排放标准,柴油车氮氧化物NOx的还原效率需要显著的改善。新规定为NOx还原系统的转化效率和耐久性提出了新的基准。在机动车上应用氮氧化物转化系统(deNOx)必须克服一些困难,例如瞬态工况条件,扩大系统工作窗口,如改善低温时的活性和高温时候的稳定性。在稀少的NOx后处理技术中,选择性催化还原技术(SCR)显示了很高的NOx转化效率,能够满足新的排放标准,相比于其他替代技术而言,SCR技术是该领域的主导。一般,SCR的优势在于高的NOx转化率,耐久性,和较大的工作窗口,合理的成本,现有的基础设施。现在,由于发动机排放限制现在扩展到了非道路发动机,对于SCR技术的需求示意增长。SCR技术自从2003年在欧洲引入商业应用以来已经发展到了第3或者第4代。当时,SCR系统能够在欧洲重载瞬态循环条件下去除75%以上的NOx。欧洲瞬态循环,或者简称ETC,为了满足欧Ⅳ标准,在2010年,主要的国际市场如美国,日本和欧洲的重型柴油车都采用尿素SCR技术来完成最严格的NOx排放规定。在欧洲,钒基SCR催化剂已经被重型柴油车(heavy duty diesel,HDD)广泛应用以满足欧Ⅳ和欧Ⅴ的排放目标,沸石基的SCR催化剂已经被用来满足2010年的HDD排放目标。为了满足2014年欧Ⅵ的排放法规,是循环的平均NOx转化效率达到95%以上是现实的。同时,环境保护署2015规定对于机车的大型柴油发动机,船用,固定的大型发电机组,SCR转化效率必须通过SCR催化剂道路和非道路的实验来验证性能。为了拓展SCR系统高效率的工作窗口,良好的耐久性,精确的储氨量的计算算法,以及整个后处理系统的优化,人们进行了很多努力来满足排放法规的要求。随着车辆的燃油经济性的要求不断提升,同时提高燃油经济性和满足排放法规变得越来越有挑战性和昂贵。燃油消耗率,直接表示了CO2的排放,由于最近关于CO2减排的的关注而变得重要。由于在先进发动机的燃烧模式和相关技术中选择了CO2最优的设计,导致NOx的排放增加(燃油经济性改善),这导致了排气温度的进一步下降,SCR技术要有更高的NOx转化效率同时满足最小的CO2排放。此外,冷启动的减排已经成为实际应用和改进deNOx性能的关键,特别是在城市驾驶和其他低负荷条件下。因此,必须是SCR催化剂在低温下有更高的活性来有效减少NOx的实际排放,同时满足燃油经济性。人们也做了很多努力,主要障碍是在低速城市驾驶条件下,低CO2发动机产生的废气的温度低于200℃,这个温度不利于传统的尿素SCR系统工作。现在,deNOx技术的发展现状正从尿素SCR转向CuZ-SCR系统,后者拥有更宽的工作窗口,更好的耐久性和较低的NH3滑失。2.SCR的化学过程出于安全性和毒性的考虑,尿素更适合作为车载SCR系统的还原剂。当使用尿素作为还原剂时,详细了解其在整个减少NOx的过程中的角色对于SCR流程的优化是至关重要的。通常认为,尿素水溶液,被雾化喷入发动机废气中,它的分解在时间和空间上被物理地分为3个步骤:蒸发,喷射尿素热分解为氨()和异氰酸(HNCO),水解,会发生在排气管和催化器中,而且异氰酸的水解会发生

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