德诚球团公司设备维护保养规程汇编.docVIP

竖炉设备维护保养规程 1 目的 为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。 2 适用范围 本标准适用于竖炉、布料皮带机、齿辊卸料机、液压站、油泵、 电机振动给料机和软化水泵的使用和维护保养。 3 烘炉前的准备 3.1 烘炉必须在竖炉砌砖全部结束，所有电器、仪表、机械设备安装完毕，并经单机和联动试车，确认正常后才能进行。 3.2 烘炉前，竖炉所有水粱、水箱必须通上冷却水，并保证进、出水畅通。 3.3 准备所需要的木柴、柴油、破布等烘炉物品及开炉球团矿。 3.4 竖炉内必须清理干净，特别是火道、风管、漏斗、溜槽及齿辊上的杂物必须彻底清理干净。 3.5 齿辊卸料机运转前，必须先注入润滑油进行密封。 4 设备维护保养 4.1 电机温度是否正常，轴承温度是否正常（65℃）。 4.2 机身各部位密封是否良好，有无漏气，漏油及漏水现象。 4.3 冷却水给水系统是否畅通。 4.4 煤气、空气管道、阀门法兰，取样阀门等是否有泄漏现象，烧嘴阀门开闭是否灵活。 4.5 小水梁、水箱有无变形和漏水，导风墙是否完好无塌陷。 4.6 烧嘴窥孔是否完好。 4.7 开式齿轮磨损是否严重、布料小车轮子是否啃轨现象，皮带头轮轴承转动是否有异常。 4.8 缓冲器是否完好，工作是否可靠，电动滚筒是否有杂音。 4.9 油泵完好，油路畅通，无泄漏，油压达到标准，指示仪表完整无缺。 5 交接事项 5.1 交班 5.1.1 在交班记录中记录该班的炉况及出现的问题、故障是否处理好，需具体面对面向下班交代。 5.1.2 做到竖炉各层及操作室卫生干净、无灰尘，各工具齐全。 5.1.3 记录数据、报表完整准确。 5.2 接班 5.2.1 检查竖炉底部电机振动给料机工作是否正常,各部位螺栓是否松动,吊挂是否正常,无其噪音、无断裂现象。 逐层检查各冷却水管、水箱、水梁等部位进出水情况，确保冷 却水量足够、畅通及无泄漏现象。 检查链板运转情况是否正常。 检查齿辊运转情况，确保齿辊运转良好。 检查布料车运转情况，确保其运转正常。 检查煤气压力、管道、阀门有无泄漏；要求煤气无泄漏，各处卫生干净。 接班签字，了解上班竖炉生产情况、炉况、产量及设备等问题，如有问题及时向当班带班反映，并及时组织处理 。 齿辊液压站设备维护保养规程 1 齿辊液压、润滑系统设备操作标准及工作要求： 1.1 全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓是否紧固,结构件是否有磨漏开焊 1.2 各电气开关，安全装置是否良好。 1.3 齿辊及水梁冷却水是否畅通。溢流阀工作压力调整到5Mpa并锁定。设备运行过程中经常检查液位温度计的油温变化情况，并做好记录。 1.4 用滤油小车经油箱顶部空气滤油器注入32#或46#抗磨液压油至规定油位，并确认。 1.5 检查油泵电机组联接情况，用手拔动联轴器，确认是否存在 卡阻现象。 1.6 检查管路各处管接头联接是否紧固并确认；检查相关阀门启闭状态并确认。 1.7 检查电磁阀的调压手柄是否处于松开状态，单向节流阀是否处于开启状态，并进行确认。 1.8 检查主机执行油缸连接状况，各润滑点注入润滑油情况；检查压力表开关是否已打开，并确认，确认主机具备调试条件。 1.9 检查齿辊运转情况，运转方向是否正确，油缸是否动作，是否有漏油现象。 1.10 检查齿辊限位开关是否可靠、灵敏。 2 齿辊液压、润滑系统设备维护保养规程 2.1 保持设备本色及周围环境卫生清洁，无油污、无积灰、无积料、无积水。 2.2 齿辊干油泵24小时注入二硫化钼油脂一次（夏季1#二硫化钼，冬季0#二硫化钼）量不少于容量的2／3；运转时每班注油一次（加满）；其它回转部位每班注30＃机械油一次。 2.3 液压站油箱内应加32#或46#抗磨液压油为工作介质，不得用其他油品代替，油液注入油箱前，先应经过滤器过滤清洁后再注入油箱；油箱内的油面高度不得低于油标高度，以防油泵吸空。 2.4 保持设备和周围环境卫生清洁，严禁杂质灰尘、棉纱破布等异物进入油箱内；每班清扫不少于二次。 2.5 经常检查各润滑部位是否良好，各轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过65℃。 2.6 工作油温一般在10℃－50℃，当温度降到10℃时人工开启加热器，当温度升到50℃时人工开启冷却器。 2.7 过滤器应定期更换，一般3－4月清洗一次。系统用油6－12月更换一次（不得参合使用）。过滤器堵塞后将报警，应立即更换滤芯。 2.8 运行时应经常注意漏油现象、温度、振动、噪音压力等异常现象，一旦发生立即停机查明原因。 2.9 经常对设备进行巡回检查，发现问题及时汇报。 3 齿辊卸料机及润滑系统设备点检标准 3.1