QP7301-生产批准控制程序.docVIP

生产件批准控制程序 编号：WA/QP7301 版本/修改：A/0 页次： 1/6 1.0 目的/PURPOSE 按顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司能满足顾客所有的要求；对供方提出生产件批准要求，以验证其符合我公司要求。 2.0 范围/APPLICATION 适用于公司在顾客的新品、产品改型及生产现场条件和有关因素发生改变之后，第一批产品发运之前的每种零件、产品；同时适用于对供方的生产件批准要求。 3.0 术语/DEFINITIONS 3.1 生产件： (如：进给量/速度/循环时间/压力/温度)制造的零件。 3.2 批准：/或有关文件提交给顾客评审，满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供方 按顾客的指示发货。 4.0 程序与职责/PROCEDURE AND RESPONSIBILIT 见“流程图”。 5.0 相关程序和文件/ASSOCIATED MATERIALS 5.1 【产品质量先期策划控制程序】 5.2 【检验和试验控制程序】 5.3 【顾客沟通与服务控制程序】 5.4 【质量记录控制程序】 5.5 【生产制造过程控制程序】 5.6 【工程更改控制程序】 5.7 【不合格品控制程序】 5.8 〖PPAP手册〗 5.9 〖过程质量审核指导书〗 6.0支持性表单/RETENTION FORM 6.1 （PPAP计划） 6.2 （PPAP清单） 6.3 （PPAP检查表） 6.4 （供方PPAP提交计划表） 6.5 PPAP文件 6.6 供方PPAP文件 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期  生产件批准控制程序·顾客要求 编号：WA/QP7301 版本/修改：A/0 页次： 2/6 输入 流程图 责任部门/人 内容 输出 相关程序/文件 绩效指标 1、顾客要求 2、产品规范的更改 技术、开发协议生产率、过程能力 顾客/各部门 APQP项目小组 项目组长 生产/ 技术/质量/ 工程部 质量部 APQP项目小组 项目组长 质量部 质量部 顾 客 4.1获取顾客/工程更改要求。 4.2制订“ PPAP计划”。 4.3 实施批准。 4.4进行样件试制生产。 4.5对样件进行检验和试验。 4.6按“ PPAP计划”准备资料，并形成清单： ▲ 顾客有明确PPAP要求时，按顾客要求准备； ▲ 顾客无要求时，按附表《保存/提交要求表》准备资料,按等级3作为默认等级。 4.7.1 按“ PPAP清单”进行检查； 4.7.2 必要时组织进行过程审核。 4.8 向顾客提交PPAP资料 4.9 顾客审批PPAP资料 ▲批准：生产件满足所有的规范和要求，公司可根据顾客计划安排批量交货； ▲临时批准：顾客允许在有限时间或零件数量的前提下交货，若要获得“完全批准”需再次提交。 PPAP计划 PPAP清单 PPAP检查表 【工程更改控制程序】 【顾客沟通与服务控制程序】 【产品质量先期策划控制程序】 【生产制造过程控制程序】 【检验和试验控制程序】 【不合格品控制程序】 〖PPAP手册〗 〖过程质量审核指导书〗 PPAP一次通过率 生产件批准控制程序 编号：WA/QP7301 版本/修改：A/0 页次： 3/6 输 入 流程图 责任部门/人 内 容 输 出 相关程序/文件 绩效指标 质量部 文管员 此时，本公司应： －已明确了影响批准的不合格的根本原因； －已具备了一份经顾客同意的临时批准计划。 ▲拒收：所提交的样品或文件不符合顾客的要求。必须在批量发运前，实施纠正，再次提交和批准已更改的产品和文件。 4.10取回顾客PPAP批准文件 4.11保存所有资料。 【质量记录控制程序】 生产件批准控制程序 编号：WA/QP7301 版本/修改：A/0 页次：4/6 输入 流程图 责任部门/人 内容 输出 相关程序/文件 绩效指标 1、产品规范的更改 特殊特性及过程特性 适用的法律、法规要求 技术、开发协议 生产率、过程能力