Q_TX01-00-.1 润伟企标_机械设计规范第一部分_设计流程.docxVIP

机械设计规范 第一部分 设计流程 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 实施日期 阮培亮 2011.2.15 前 言 本标准是对Q/TX01-005-2009《产品图样及设计文件 格式》的修订。 本标准规定了润伟公司常规开发产品机械设计部分的设计流程、文件编制格式、产品图样格式等，是对润伟公司技术研发部设计规范的补充，指导机械设计人员关于产品开发设计和应用。 本标准包括以下内容： Q/TX01-005-2011.1 《机械设计规范 第一部分 设计流程》 Q/TX01-005-2011.2 《机械设计规范 第二部分 设计文件 格式》 Q/TX01-005-2011.3 《机械设计规范 第三部分 产品图样 格式》 本标准由技术研发部机械系统室提出。 本标准由技术研发部归口。 本标准主要起草单位：技术研发部机械系统室。  第一部分 设计流程 1 范围 本标准规定了长沙润伟机电科技有限责任公司机械系统室设备设计流程。 本标准适用于长沙润伟机电科技有限责任公司自主研发的设备和产品设计，如协同其他公司开发的设备和产品，设计流程应共同规定，不一定按照本流程执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 5055 机械工业产品设计和开发基本程序 WI-WG-001 设计过程控制乌龟图 产品设计的原则和技巧 产品设计原理 非标准机械设计手册 3 机械设计原则 3.1 一般原则 合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低。 3.1.1 必须满足客户对设备功能和服务的要求。提供给客户的不仅是设备的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。 3.1.2 符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。 3.1.3 坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。 3.1.4 符合社会对环境保护的要求。 3.1.5 符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。 3.1.6 从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究： ①简化零件的功能或形状； ②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化； ③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致； ④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑； ⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性； ⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度。 3.2 产品设计技巧 3.2.1 采用“三化”原则 3.2.1.1 零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。 3.2.1.2 设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。 3.2.1.3 大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。 3.2.1.4 尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。 3.2.2 从形状和结构上改进设计 3.2.2.1 尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。 3.2.2.2 将零件设计成对称的结构形式。 3.2.2.3 把几个产品中使用的形状相似的零部件，设计成能够通用的零部件。 3.2.2.4 简化每个零件的形状，改进零件外形，减少弯曲的形状，有时还可以把压形时难以保证尺寸精度的零件改为焊接件。 3.2.3 改进工艺方案 3.2.3.1 避免没有必要的切削加工，特别是没必要的装夹基准面的切削加工。 3.2.3.2 在保证零部件可用、合理使用的前提下，降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等级要求。 3.2.3.3 减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。 3.2.4 采用节省资源、减少污染的工艺技术 3.2.4.1 铸钢件改为焊接件。如铸造行业很难彻底地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。 3.2.4.2 在保证零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。 3.2.4.3 选择合理的焊缝长度和焊角大小等参数。 3.2.4.4 采用少切削或无切削加工的工艺方法，以提高工件强度，降低制造成本。 3.2.4.5 尽可能用焊接件代替