RCM机组给排水、力管道管道施工方案.docVIP

武钢三硅钢RCM机组给排水及热力配管 施工作业设计 一．工程概况 武钢三硅钢RCM轧机给排水及热力配管施工位于武钢三硅钢RCM轧机机组工程内。本次施工内容为：机组循环冷却水及过滤水管道，含油废水，马达冷却水管道，给排水管道，机组蒸气管道，机组脱盐水管道，机组压缩空气管道等，管道工程量约 kg。 主要工程量一览表 序号 工程项目 单位 数量 备注 1 机组循环冷却水管道 t 2 马达冷却水管道 t 3 含油废水 t 4 给排水管道 t 5 机组脱盐水管道 t 6 机组蒸气管道 t 7 机组压缩空气管道 t 二．工艺流程 1．机组给排水 RCM机组循环水，通过连接外部管网的主给排水管道，将水引进轧机区域，然后分成多个支管，分别进入以下设备，对其进行冷却：三台主电机，板式换热器，齿轮润滑油站，电机轴瓦润滑油站，液压系统油站。 2．机组脱盐水 机组脱盐水主要是将管网上的脱盐水送入纯油箱，用以配置乳化液。 3.机组蒸气管道 机组蒸气管道由管廊直接进入纯油箱,在乳化液配制过程中起到加热的作用. 4.机组压缩空气管道 机组压缩空气管道由外部原有的压缩空气管道进入轧机区域,分别供应轧机区域的各个气源点的用气. 三．管道制作 RCM轧机工艺管道制作、安装依据SMS公司及中冶南方公司的设计图纸和《冶金机械设备安装施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》YBJ207-85进行。 钢管必须具有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36㎜的钢管，其一端应有印记。到现场的钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。钢管表面不得有裂纹、折叠、离层等缺陷。 1.施工前的准备： 熟悉图纸，了解管道规格，走向及联接部位。 各种施工工具齐全，场地创建好，铺设制作平台。 配管零件图中，零件尺寸是否与总安装图相符。 对各种管道管件包括法兰，弯头，三通等规格，数量进行清理，分类，作好标识。 对班组进行详细的技术交底。 2.管道的制作： 在制作安装管道时，应按先里后外，先上后下，先主管后支管，先大管后小管原则，做到统筹安排，布局合理。 所有工艺管道应用机械方法进行切割，切割完毕应清理干净毛刺，切割面必须平整，不得有裂纹、重皮。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。螺纹加工完要对毛刺进行清理，以免毛刺进入管道。润滑系统的管子在煨制时宜采用冷弯，通常弯曲半径取3倍管径；严禁采用现场热煨办法弯制。 建议用无缝弯头代替法兰连接弯头，并且尽量减少使用螺栓连接管件，这样可最大限度减少试压过程中的漏点，并采用弯管机冷弯，弯管最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍。 四．管道焊接 4.1 焊接要求： 4.1.1 管段坡口，处观尺寸，均按规定要求加工好； 4.1.2管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1㎜；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2㎜； 4.1.3 焊接部位及周围打磨、清理干净。焊接材料应具有合格证明书； 4.1.4 管子与法兰等管件，管子间的装置，按要求装配好； 4.1.5工艺管道：焊缝进行外观质量检查和按照设计及规范要求进行射线探伤。其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。 4.1.6 特殊要求的工艺管道（如压缩空气管道等）应采用氩弧焊打底，Φ60以下管子氩弧焊直接成型，Φ60以上管子氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方式。 4.1.7 用氩弧焊焊接前必须将附着在管道坡口部分的油，铁锈清理干净。 4.1.8焊完后的飞溅药皮应及时处理，打磨。焊接部位及焊接要求必须严格按施工图及施工要领进行。 4.1.9 对于焊缝检查应制定严格检查体制，及时下达质检表到班组，认真检查。 五．管道安装 5.1 管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕后进行； 5.2 管道铺设位置应该便于装拆、检修，且不妨碍人员行走，以及机电设备的运转、维护和检修； 5.3 管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm； 5.4 同排管道的法兰或活接头应相间错开100 mm以上； 5.5 穿墙管道的接头位置宜距离0.8m以上； 5.6 机体上的管道应尽量贴近机体，但不妨碍机器动作； 5.7 管道不得直接焊接在支架上； 5.8 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷； 5.9 软管安装： 5.9.1 应避免急弯：外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍； 5.9.2 与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管外径的6倍； 5.9.3 在静止及随机移动时，均不