(参考)螺杆泵故障原因分析及对策.docVIP

一、 螺杆泵采油工艺简介 2 二．螺杆泵的分类 2 2.1单螺杆泵 2 2.2双螺杆泵和多螺杆泵 2 2.3 排量 3 2.4 功率 3 三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 4 3.1 4 3.2 5 3.3 6 四、 螺杆泵性能特点 6 五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 8 5.1、螺杆泵的转速选用 8 5.2、螺杆泵的品质 8 5.3、确保杂物不进入泵体 9 5.4、避免断料 9 5.5、保持恒定的出口压力 9 六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 10 6.1 两个工程实例 10 6.?2? 泵的选用 12 6.3? 输送管道 13 6. 4? 寿命与经济性 14 6.5? 前景瞻望 15 七、螺杆泵采油故障原因分析 15 八、对策 17 摘要 介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。 关键词：螺杆泵原理故障分析对策　一、螺杆泵采油工艺简介 螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。螺杆泵按螺杆数量分为 。 ——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 ——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。　　是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。双螺杆泵和多螺杆泵 　　下面以三螺杆为例它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。 　　泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 　　螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 　　螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。 螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。 排量 　　螺杆泵的理论排量可由下式计算： 　　Qt=60Ftn m3/h 　　式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。 　　螺杆泵的内部泄漏量Qs： 　　Qs=αp/σm 　　式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。 　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： 　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 　　式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。 　　 功率 　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： 　　Nc=PQ×10-3 千瓦 　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。 　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： 　　Nf=Kn1.5D